目录

  • 1 项目一  车床的基础知识
    • 1.1 任务一  安全操作规范与文明实习
    • 1.2 任务二 游标卡尺与千分尺
    • 1.3 任务三 车床的结构与保养
    • 1.4 任务四  车床的操作
    • 1.5 思考与练习
  • 2 项目二  车刀及其刃磨
    • 2.1 任务一    工艺知识讲解
    • 2.2 任务二  技能操作训练
    • 2.3 任务三 技能拓展训练
    • 2.4 思考与练习
  • 3 项目三  外圆的车削
    • 3.1 任务一  工艺知识讲解
    • 3.2 任务二  技能操作训练
    • 3.3 任务三 技能拓展训练
    • 3.4 思考与练习
  • 4 项目四  中心孔与夹顶车削
    • 4.1 任务一  工艺知识讲解
    • 4.2 任务二  技能操作训练
    • 4.3 任务三  技能拓展训练
    • 4.4 思考与练习
  • 5 项目五  外圆锥的车削
    • 5.1 任务一  工艺知识讲解
    • 5.2 任务二  技能操作训练
    • 5.3 任务三  技能拓展训练
    • 5.4 思考与练习
  • 6 项目六车槽与切断
    • 6.1 任务一  工艺知识讲解
    • 6.2 任务二  技能操作训练
    • 6.3 任务三  技能拓展训练
    • 6.4 思考与练习
  • 7 项目七孔的车削
    • 7.1 任务一  工艺知识讲解
    • 7.2 任务二  技能操作训练
    • 7.3 任务三  技能拓展训练
    • 7.4 思考与练习
  • 8 项目八成形面的车削与表面修饰
    • 8.1 任务一  工艺知识讲解
    • 8.2 任务二  技能操作训练
    • 8.3 任务三  技能拓展训练
    • 8.4 思考与练习
  • 9 项目九滚花
    • 9.1 任务一  工艺知识讲解
    • 9.2 任务二  技能操作训练
    • 9.3 任务三  技能拓展训练
    • 9.4 思考与练习
  • 10 项目十外三角形螺纹的车削
    • 10.1 任务一  工艺知识讲解
    • 10.2 任务二  技能操作训练
    • 10.3 任务三  技能拓展训练
    • 10.4 思考与练习
  • 11 项目十一初级考核综合训练
    • 11.1 任务一  三角形螺纹轴(一)
    • 11.2 任务二  三角形螺纹轴(二)
    • 11.3 任务三  三角形螺纹轴(三)
    • 11.4 任务四  三角形螺纹轴(四)
    • 11.5 任务五  三角形螺纹轴(五)
任务五  三角形螺纹轴(五)

一、图纸与评分标准



二、工量刃具准备清单


 

 
 

序号

 
 

名称

 
 

规格(mm

 
 

精度(mm

 
 

数量

 
 

备注

 
 

 
 

1

 
 

外径千分尺

 
 

0~2525~50

 
 

0.01

 
 

1

 

 

2

 
 

游标卡尺

 
 

0~150

 
 

0.02

 
 

1

 

 

3

 
 

深度游标卡尺

 
 

0~200

 
 

0.02

 
 

1

 

 

4

 
 

万能角度尺

 
 

0~320°

 
 

2

 
 

1

 

 

5

 
 

螺纹环规

 
 

M27×2

 
 

6g

 
 

1

 

 

6

 
 

光面塞规

 
 

φ22

 
 

H8

 
 

1

 

 

 
 

1

 
 

90°外圆车刀

 
 

刀杆25×25

 

 

1

 

 

2

 
 

45°端面车刀

 
 

刀杆25×25

 

 

1

 

 

3

 
 

切槽车刀

 
 

刀宽4~5L30

 

 

1

 

 

4

 
 

盲孔车刀

 
 

D≥φ18L30

 

 

1

 

 

5

 
 

外三角形螺纹刀

 
 

P2

 

 

1

 

 

6

 
 

麻花钻

 
 

φ20莫氏 5#

 

 

1

 

 

7

 
 

中心钻

 
 

B3/10

 

 

1

 

 

 
 

1

 
 

卡盘扳手

 
 

CA6140

 

 

1

 

 

2

 
 

刀架扳手

 
 

CA6140

 

 

1

 

 

3

 
 

加力杆

 


 

1

 

 

4

 
 

活络顶尖

 
 

莫氏 5#

 

 

1

 

 

5

 
 

钻夹头

 
 

莫氏5#1~13

 

 

1

 

 

6

 
 

铁屑钩子

 


 

1

 

 

7

 
 

油壶

 


 

1

 

 

8

 
 

刷子

 


 

1

 

 

9

 
 

起子

 
 

一字、十字

 

 

若干

 

 

10

 
 

垫刀片

 


 

若干

 

 

11

 
 

活络扳手

 
 

12

 

 

1

 

 

12

 
 

鸡心夹头

 


 

1

 

 

13

 
 

60°死顶尖

 
 

自制

 

 

1

 

 

14

 
 

螺纹对刀样板

 
 

30°40°60°

 

 

1

 

 

15

 
 

计算器

 


 

1

 

 

 
 

1

 
 

45

 
 

φ45×120

 

 

1

 

 

 
 

1

 
 

沈阳机床

 
 

CA6140

 

 

1

 

 

三、加工工艺分析














四、容易产生的问题及注意事项

1.工件加工前,要准备充分,工、量、刃具有序摆放,拿到毛坯工件要测量外圆与长度是否符合要求。

2.工件加工时,要粗精车分开,各加工部分要选用合理的刀具与合理的转速。

3.工件加工时,要充分利用大中小滑板的刻度,提高计算能力及车削速度。

4.螺纹加工结束后,要及时打开开合螺母,防止发生安全事故。

5.二顶尖加工时,自制前顶尖要车削一刀,鸡心夹头装夹要牢靠;前、后顶尖与工件中心孔之间的配合的松紧程度必须合适。