任务一 工艺知识讲解
某些零件或工具的捏手部位,为增加其表面的摩擦力和零件表面的美观,通常在零件表面上滚压出不同的花纹,称为滚花。如外径千分尺的微分套管、铰、攻板手、塞规手握部位等。这些花纹一般都是在车床上用滚花刀滚压而成的。
一、相关工艺知识
1.花纹的种类
花纹有直纹、斜纹和网纹三种,如图9-1所示。
(a)直花纹 (b)斜花纹 (c)网花纹
图9-1 花纹的种类
(a)直纹滚花刀 (b)六轮滚花刀
(c)网纹滚花刀
1—滚轮 2—刀柄 3—夹持架 4—滚轮
图9-2 各种滚花刀
2.滚花刀种类
滚花刀一般有三种:单轮,如图9-2a所示;双轮,如图9-2b所示和六轮,如图9-2c所示。其中单轮滚花刀通常加工直花纹和斜花纹,双轮滚花刀和六轮滚花刀用于滚压网花纹,它是由节距相同的一个左旋和一个右滚花刀组成。六轮滚花刀以节距大小分为三组,装夹在同一个特制的刀柄上,分为粗、中、细三种,供选用。滚花刀的直径一般为25 ~ 30 mm。
二、滚花的车削方法
1.滚花前的工件尺寸
由于滚花时会使工件表面产生塑性变形,所以在车削滚花外圆时,应根据工件材料的性质和滚花的节距的大小,将滚花部位的外径车小约(0.2 ~ 0.5)p(p为节距)或(0.8 ~ 1.7)m(m为模数)。
2.滚花刀的安装与车削方法
滚花刀的安装应与工件表面平行。开始滚压时,挤压力要略大,使工件圆周上一开始就形成较深的花纹,这样就不容易产生乱纹。
为了减少开始的径向压力,可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压,或把滚花刀尾部装得略向左偏一些,使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角,这样滚花刀就容易切入工件表面。然后开较慢转速,当滚花刀与工件表面接触后,停车检查,确定工件表面没有发生乱纹现象,即可纵向机动进给进行滚花,这样一至二次就可完成,如图9-3所示。
图9-3 滚花刀的安装
三、容易产生的问题和注意事项
1.在滚花刀接触工件表面开始滚压时,必须使用较大的压力进给,使工件滚压出较深的花纹,否则易产生乱纹。
2.滚花时,滚花刀和工件均受很大的径向压力,因此,滚花刀和工件必须装夹牢固。
3.滚花时,不能用手或棉纱去接触滚压表面,以防绞手伤人或棉纱卷入伤人。清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处。
4.滚花时,切削速度应选低一些,一般为5 ~10 m/min;纵向进给量选大一些,一般为0.3 ~ 0.6 mm/r。
5.滚花时,若发现乱纹应立即退刀并检查原因,及时纠正。
6.滚直花纹时,滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行,否则滚压出的花纹不平直。
7.车削带有滚花表面的工件时,应注意加工工艺安排,通常在粗车后随即进行滚花,然后校正工件再精车其他部位。
8.车削带有滚花表面的薄壁套类工件时,应先滚花,再钻孔和车孔,以减少工件的变形。
9.滚压时须浇注充足的切削液,并经常清除滚压产生的切屑。