目录

  • 1 项目一  车床的基础知识
    • 1.1 任务一  安全操作规范与文明实习
    • 1.2 任务二 游标卡尺与千分尺
    • 1.3 任务三 车床的结构与保养
    • 1.4 任务四  车床的操作
    • 1.5 思考与练习
  • 2 项目二  车刀及其刃磨
    • 2.1 任务一    工艺知识讲解
    • 2.2 任务二  技能操作训练
    • 2.3 任务三 技能拓展训练
    • 2.4 思考与练习
  • 3 项目三  外圆的车削
    • 3.1 任务一  工艺知识讲解
    • 3.2 任务二  技能操作训练
    • 3.3 任务三 技能拓展训练
    • 3.4 思考与练习
  • 4 项目四  中心孔与夹顶车削
    • 4.1 任务一  工艺知识讲解
    • 4.2 任务二  技能操作训练
    • 4.3 任务三  技能拓展训练
    • 4.4 思考与练习
  • 5 项目五  外圆锥的车削
    • 5.1 任务一  工艺知识讲解
    • 5.2 任务二  技能操作训练
    • 5.3 任务三  技能拓展训练
    • 5.4 思考与练习
  • 6 项目六车槽与切断
    • 6.1 任务一  工艺知识讲解
    • 6.2 任务二  技能操作训练
    • 6.3 任务三  技能拓展训练
    • 6.4 思考与练习
  • 7 项目七孔的车削
    • 7.1 任务一  工艺知识讲解
    • 7.2 任务二  技能操作训练
    • 7.3 任务三  技能拓展训练
    • 7.4 思考与练习
  • 8 项目八成形面的车削与表面修饰
    • 8.1 任务一  工艺知识讲解
    • 8.2 任务二  技能操作训练
    • 8.3 任务三  技能拓展训练
    • 8.4 思考与练习
  • 9 项目九滚花
    • 9.1 任务一  工艺知识讲解
    • 9.2 任务二  技能操作训练
    • 9.3 任务三  技能拓展训练
    • 9.4 思考与练习
  • 10 项目十外三角形螺纹的车削
    • 10.1 任务一  工艺知识讲解
    • 10.2 任务二  技能操作训练
    • 10.3 任务三  技能拓展训练
    • 10.4 思考与练习
  • 11 项目十一初级考核综合训练
    • 11.1 任务一  三角形螺纹轴(一)
    • 11.2 任务二  三角形螺纹轴(二)
    • 11.3 任务三  三角形螺纹轴(三)
    • 11.4 任务四  三角形螺纹轴(四)
    • 11.5 任务五  三角形螺纹轴(五)
任务一  工艺知识讲解

                 任务一  工艺知识讲解 




某些零件或工具的捏手部位,为增加其表面的摩擦力和零件表面的美观,通常在零件表面上滚压出不同的花纹,称为滚花。如外径千分尺的微分套管、铰、攻板手、塞规手握部位等。这些花纹一般都是在车床上用滚花刀滚压而成的。

一、相关工艺知识

1.花纹的种类

花纹有直纹、斜纹和网纹三种,如图9-1所示。

            (a)直花纹                     b)斜花纹                      c)网花纹

 

              图9-1 花纹的种类

 

             a直纹滚花刀                       b六轮滚花刀

               

                                      c)网纹滚花刀

1—滚轮  2—刀柄  3—夹持架  4—滚轮

 

            图9-2  各种滚花刀

 

2.滚花刀种类

滚花刀一般有三种:单轮,如图9-2a所示;双轮,如图9-2b所示和六轮,如图9-2c所示。其中单轮滚花刀通常加工直花纹和斜花纹,双轮滚花刀和六轮滚花刀用于滚压网花纹,它是由节距相同的一个左旋和一个右滚花刀组成。六轮滚花刀以节距大小分为三组,装夹在同一个特制的刀柄上,分为粗、中、细三种,供选用。滚花刀的直径一般为25 ~ 30 mm

二、滚花的车削方法

1.滚花前的工件尺寸

由于滚花时会使工件表面产生塑性变形,所以在车削滚花外圆时,应根据工件材料的性质和滚花的节距的大小,将滚花部位的外径车小约(0.2 ~ 0.5pp为节距)或(0.8 ~ 1.7mm为模数)。

2.滚花刀的安装与车削方法

滚花刀的安装应与工件表面平行。开始滚压时,挤压力要略大,使工件圆周上一开始就形成较深的花纹,这样就不容易产生乱纹。

为了减少开始的径向压力,可用滚花刀宽度的1/21/3进行挤压,或把滚花刀尾部装得略向左偏一些,使滚花刀与工件表面产生一个很小的夹角,这样滚花刀就容易切入工件表面。然后开较慢转速,当滚花刀与工件表面接触后,停车检查,确定工件表面没有发生乱纹现象,即可纵向机动进给进行滚花,这样一至二次就可完成,如图9-3所示。

                                  图9-3 滚花刀的安装

 

三、容易产生的问题和注意事项

1.在滚花刀接触工件表面开始滚压时,必须使用较大的压力进给,使工件滚压出较深的花纹,否则易产生乱纹。

2.滚花时,滚花刀和工件均受很大的径向压力,因此,滚花刀和工件必须装夹牢固。

3.滚花时,不能用手或棉纱去接触滚压表面,以防绞手伤人或棉纱卷入伤人。清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处。

4.滚花时,切削速度应选低一些,一般为5 ~10 m/min;纵向进给量选大一些,一般为0.3 ~ 0.6 mm/r

5.滚花时,若发现乱纹应立即退刀并检查原因,及时纠正。

6.滚直花纹时,滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行,否则滚压出的花纹不平直。

7.车削带有滚花表面的工件时,应注意加工工艺安排,通常在粗车后随即进行滚花,然后校正工件再精车其他部位。

8.车削带有滚花表面的薄壁套类工件时,应先滚花,再钻孔和车孔,以减少工件的变形。

9.滚压时须浇注充足的切削液,并经常清除滚压产生的切屑。