目录

  • 1 项目一  车床的基础知识
    • 1.1 任务一  安全操作规范与文明实习
    • 1.2 任务二 游标卡尺与千分尺
    • 1.3 任务三 车床的结构与保养
    • 1.4 任务四  车床的操作
    • 1.5 思考与练习
  • 2 项目二  车刀及其刃磨
    • 2.1 任务一    工艺知识讲解
    • 2.2 任务二  技能操作训练
    • 2.3 任务三 技能拓展训练
    • 2.4 思考与练习
  • 3 项目三  外圆的车削
    • 3.1 任务一  工艺知识讲解
    • 3.2 任务二  技能操作训练
    • 3.3 任务三 技能拓展训练
    • 3.4 思考与练习
  • 4 项目四  中心孔与夹顶车削
    • 4.1 任务一  工艺知识讲解
    • 4.2 任务二  技能操作训练
    • 4.3 任务三  技能拓展训练
    • 4.4 思考与练习
  • 5 项目五  外圆锥的车削
    • 5.1 任务一  工艺知识讲解
    • 5.2 任务二  技能操作训练
    • 5.3 任务三  技能拓展训练
    • 5.4 思考与练习
  • 6 项目六车槽与切断
    • 6.1 任务一  工艺知识讲解
    • 6.2 任务二  技能操作训练
    • 6.3 任务三  技能拓展训练
    • 6.4 思考与练习
  • 7 项目七孔的车削
    • 7.1 任务一  工艺知识讲解
    • 7.2 任务二  技能操作训练
    • 7.3 任务三  技能拓展训练
    • 7.4 思考与练习
  • 8 项目八成形面的车削与表面修饰
    • 8.1 任务一  工艺知识讲解
    • 8.2 任务二  技能操作训练
    • 8.3 任务三  技能拓展训练
    • 8.4 思考与练习
  • 9 项目九滚花
    • 9.1 任务一  工艺知识讲解
    • 9.2 任务二  技能操作训练
    • 9.3 任务三  技能拓展训练
    • 9.4 思考与练习
  • 10 项目十外三角形螺纹的车削
    • 10.1 任务一  工艺知识讲解
    • 10.2 任务二  技能操作训练
    • 10.3 任务三  技能拓展训练
    • 10.4 思考与练习
  • 11 项目十一初级考核综合训练
    • 11.1 任务一  三角形螺纹轴(一)
    • 11.2 任务二  三角形螺纹轴(二)
    • 11.3 任务三  三角形螺纹轴(三)
    • 11.4 任务四  三角形螺纹轴(四)
    • 11.5 任务五  三角形螺纹轴(五)
任务二  技能操作训练

任务二  技能操作训练


1.简单外圆的车削

1)操作训练,如图3-7所示。


 

 
 

序号

 
 

任务名称

 
 

训练内容

 
 

材料

 
 

规格

 
 

3-1

 
 

端面、外圆及台阶的车削

 
 

简单外圆

 
 

45

 
 

φ45×150

 

 

                      3-7 简单外圆的车削训练

 

2)工量具准备,见表3-1

         表3-1  车削简单外圆的工量具准备清单                                  

 

 
 

序号

 
 

名称

 
 

规格(mm

 
 

精度(mm

 
 

数量

 
 

备注

 
 

 

 

 
 

1

 
 

外径千分尺

 
 

0~25

 
 

0.01

 
 

1

 

 

2

 
 

25~50

 
 

0.01

 
 

1

 

 

3

 
 

游标卡尺

 
 

0~150

 
 

0.02

 
 

1

 

 

 
 

1

 
 

90°外圆车刀

 
 

刀杆25×25

 

 

1

 

 

2

 
 

45°端面车刀

 
 

刀杆25×25

 

 

1

 

 

 
 

1

 
 

卡盘、刀架扳手

 
 

CA6140

 

 

1

 

 

2

 
 

加力杆

 


 

1

 

 

3

 
 

活络顶尖

 
 

莫氏 5#

 

 

1

 

 

4

 
 

铁屑钩子

 


 

1

 

 

5

 
 

油壶

 


 

1

 

 

6

 
 

刷子

 


 

1

 

 

7

 
 

垫刀片

 


 

若干

 

 

 
 

1

 
 

45

 
 

φ45×150

 

 

1

 

 

 
 

1

 
 

沈阳机床

 
 

CA6140

 

 

1

 

 

3)加工工艺分析:

①夹工件毛坯外圆长80 mm左右,找正夹紧。

②粗精车端面。

③粗车毛坯外圆至φ42.5 mm,长度为14.5 mm

④精车外圆φ42±0.05 mm,长度为15±0.09 mm

⑤锐角倒钝C0.5

⑥检验。

 

4)巩固训练,如图3-8所示。 


 

 
 

序号

 
 

任务名称

 
 

训练内容

 
 

材料

 
 

规格

 
 

3-2

 
 

端面、外圆及台阶的车削

 
 

简单外圆

 
 

45

 
 

转练3-1材料

 

 

                     3-8 简单外圆的巩固训练


5)检测与评分

工件加工结束后进行检测,对工件进行误差与质量分析,将结果填入表3-2

2.台阶外圆的车削

1)操作训练,如图3-9所示。

 

 
 

序号

 
 

任务名称

 
 

训练内容

 
 

材料

 
 

规格

 
 

3-3

 
 

端面、外圆及台阶的车削

 
 

台阶外圆

 
 

45

 
 

转练3-2材料

 

 

                         3-9 台阶外圆的车削训练

 

 2)工量具准备,见表3-3

                  3-3  车削台阶外圆的工量具准备清单

 

 
 

序号

 
 

名称

 
 

规格(mm

 
 

精度(mm

 
 

数量

 
 

备注

 
 

 

 

 
 

1

 
 

外径千分尺

 
 

0~25

 
 

0.01

 
 

1

 

 

2

 
 

25~50

 
 

0.01

 
 

1

 

 

3

 
 

游标卡尺

 
 

0~150

 
 

0.02

 
 

1

 

 

 
 

1

 
 

90°外圆车刀

 
 

刀杆25×25

 

 

1

 

 

2

 
 

45°端面车刀

 
 

刀杆25×25

 

 

1

 

 

 
 

1

 
 

卡盘、刀架扳手

 
 

CA6140

 

 

1

 

 

2

 
 

加力杆

 


 

1

 

 

3

 
 

活络顶尖

 
 

莫氏 5#

 

 

1

 

 

4

 
 

铁屑钩子

 


 

1

 

 

5

 
 

油壶

 


 

1

 

 

6

 
 

刷子

 


 

1

 

 

7

 
 

垫刀片

 


 

若干

 

 

 
 

1

 
 

45

 
 

转练3-2材料

 

 

1

 

 

 
 

1

 
 

沈阳机床

 
 

CA6140

 

 

1

 

 


 

4)巩固训练,如图3-10所示。

                     

 

 
 

序号

 
 

任务名称

 
 

训练内容

 
 

材料

 
 

规格

 
 

3-4

 
 

端面、外圆及台阶的车削

 
 

台阶外圆

 
 

45

 
 

转练3-3材料

 

 

                       3-10  台阶外圆的巩固训练


5)检测与评分

工件加工结束后进行检测,对工件进行误差与质量分析,将结果填入表3-4