任务二 技能操作训练
1.简单外圆的车削
(1)操作训练,如图3-7所示。
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序号 | 任务名称 | 训练内容 | 材料 | 规格 |
练3-1 | 端面、外圆及台阶的车削 | 简单外圆 | 45钢 | φ45×150 |
图3-7 简单外圆的车削训练
(2)工量具准备,见表3-1。
表3-1 车削简单外圆的工量具准备清单
类 别 | 序号 | 名称 | 规格(mm) | 精度(mm) | 数量 | 备注 |
量 具 | 1 | 外径千分尺 | 0~25 | 0.01 | 1 | |
2 | 25~50 | 0.01 | 1 | |||
3 | 游标卡尺 | 0~150 | 0.02 | 1 | ||
刃 具 | 1 | 90°外圆车刀 | 刀杆25×25 | 1 | ||
2 | 45°端面车刀 | 刀杆25×25 | 1 | |||
工 具 | 1 | 卡盘、刀架扳手 | CA6140 | 各1 | ||
2 | 加力杆 | 1 | ||||
3 | 活络顶尖 | 莫氏 5# | 1 | |||
4 | 铁屑钩子 | 1 | ||||
5 | 油壶 | 1 | ||||
6 | 刷子 | 1 | ||||
7 | 垫刀片 | 若干 | ||||
材 料 | 1 | 45钢 | φ45×150 | 1 | ||
设 备 | 1 | 沈阳机床 | CA6140 | 1 |
(3)加工工艺分析:
①夹工件毛坯外圆长80 mm左右,找正夹紧。
②粗精车端面。
③粗车毛坯外圆至φ42.5 mm,长度为14.5 mm。
④精车外圆φ42±0.05 mm,长度为15±0.09 mm。
⑤锐角倒钝C0.5。
⑥检验。
(4)巩固训练,如图3-8所示。
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序号 | 任务名称 | 训练内容 | 材料 | 规格 |
练3-2 | 端面、外圆及台阶的车削 | 简单外圆 | 45钢 | 转练3-1材料 |
图3-8 简单外圆的巩固训练
(5)检测与评分
工件加工结束后进行检测,对工件进行误差与质量分析,将结果填入表3-2。
2.台阶外圆的车削
(1)操作训练,如图3-9所示。
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序号 | 任务名称 | 训练内容 | 材料 | 规格 |
练3-3 | 端面、外圆及台阶的车削 | 台阶外圆 | 45钢 | 转练3-2材料 |
图3-9 台阶外圆的车削训练
(2)工量具准备,见表3-3。
表3-3 车削台阶外圆的工量具准备清单
类 别 | 序号 | 名称 | 规格(mm) | 精度(mm) | 数量 | 备注 |
量 具 | 1 | 外径千分尺 | 0~25 | 0.01 | 1 | |
2 | 25~50 | 0.01 | 1 | |||
3 | 游标卡尺 | 0~150 | 0.02 | 1 | ||
刃 具 | 1 | 90°外圆车刀 | 刀杆25×25 | 1 | ||
2 | 45°端面车刀 | 刀杆25×25 | 1 | |||
工 具 | 1 | 卡盘、刀架扳手 | CA6140 | 各1 | ||
2 | 加力杆 | 1 | ||||
3 | 活络顶尖 | 莫氏 5# | 1 | |||
4 | 铁屑钩子 | 1 | ||||
5 | 油壶 | 1 | ||||
6 | 刷子 | 1 | ||||
7 | 垫刀片 | 若干 | ||||
材 料 | 1 | 45钢 | 转练3-2材料 | 1 | ||
设 备 | 1 | 沈阳机床 | CA6140 | 1 |
(4)巩固训练,如图3-10所示。
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序号 | 任务名称 | 训练内容 | 材料 | 规格 |
练3-4 | 端面、外圆及台阶的车削 | 台阶外圆 | 45钢 | 转练3-3材料 |
图3-10 台阶外圆的巩固训练
(5)检测与评分
工件加工结束后进行检测,对工件进行误差与质量分析,将结果填入表3-4。