目录

  • 1 项目一  车床的基础知识
    • 1.1 任务一  安全操作规范与文明实习
    • 1.2 任务二 游标卡尺与千分尺
    • 1.3 任务三 车床的结构与保养
    • 1.4 任务四  车床的操作
    • 1.5 思考与练习
  • 2 项目二  车刀及其刃磨
    • 2.1 任务一    工艺知识讲解
    • 2.2 任务二  技能操作训练
    • 2.3 任务三 技能拓展训练
    • 2.4 思考与练习
  • 3 项目三  外圆的车削
    • 3.1 任务一  工艺知识讲解
    • 3.2 任务二  技能操作训练
    • 3.3 任务三 技能拓展训练
    • 3.4 思考与练习
  • 4 项目四  中心孔与夹顶车削
    • 4.1 任务一  工艺知识讲解
    • 4.2 任务二  技能操作训练
    • 4.3 任务三  技能拓展训练
    • 4.4 思考与练习
  • 5 项目五  外圆锥的车削
    • 5.1 任务一  工艺知识讲解
    • 5.2 任务二  技能操作训练
    • 5.3 任务三  技能拓展训练
    • 5.4 思考与练习
  • 6 项目六车槽与切断
    • 6.1 任务一  工艺知识讲解
    • 6.2 任务二  技能操作训练
    • 6.3 任务三  技能拓展训练
    • 6.4 思考与练习
  • 7 项目七孔的车削
    • 7.1 任务一  工艺知识讲解
    • 7.2 任务二  技能操作训练
    • 7.3 任务三  技能拓展训练
    • 7.4 思考与练习
  • 8 项目八成形面的车削与表面修饰
    • 8.1 任务一  工艺知识讲解
    • 8.2 任务二  技能操作训练
    • 8.3 任务三  技能拓展训练
    • 8.4 思考与练习
  • 9 项目九滚花
    • 9.1 任务一  工艺知识讲解
    • 9.2 任务二  技能操作训练
    • 9.3 任务三  技能拓展训练
    • 9.4 思考与练习
  • 10 项目十外三角形螺纹的车削
    • 10.1 任务一  工艺知识讲解
    • 10.2 任务二  技能操作训练
    • 10.3 任务三  技能拓展训练
    • 10.4 思考与练习
  • 11 项目十一初级考核综合训练
    • 11.1 任务一  三角形螺纹轴(一)
    • 11.2 任务二  三角形螺纹轴(二)
    • 11.3 任务三  三角形螺纹轴(三)
    • 11.4 任务四  三角形螺纹轴(四)
    • 11.5 任务五  三角形螺纹轴(五)
任务二  技能操作训练

任务二  技能操作训练


1.技能训练:90°车刀的刃磨,如图2-9所示。

                   

 

 
 

序号

 
 

任务名称

 
 

训练内容

 
 

材料

 
 

规格

 
 

2-1

 
 

车刀及其刃磨

 
 

90°车刀的刃磨

 
 

YT15

 
 

90°车刀

 

   

                      图2-9 车刀的刃磨训练

 

2.工量具准备,见表2-1

                       表2-1  90°、45°车刀的工量具准备清单  

 

 
 

序号

 
 

名称

 
 

规格(mm

 
 

精度(mm

 
 

数量

 
 

备注

 
 

量具

 
 

1

 
 

游标卡尺

 
 

0~150

 
 

0.02

 
 

1

 

 

 
 

1

 
 

90°外圆车刀

 
 

刀杆25×25

 

 

1

 

 

2

 
 

45°端面车刀

 
 

刀杆25×25

 

 

1

 

 

 
 

1

 
 

砂轮机

 


 

1

 

 

3.刃磨工艺分析:

1)粗磨

①粗磨主后刀面,同时磨出主偏角与主后角。

②粗磨副后刀面,同时磨出副偏角与副后角。

③粗磨前刀面,同时磨出前角。

2)精磨

①精磨前刀面。

②精磨后刀面与副后刀面。

③修磨刀尖圆弧。

4.巩固训练:45°车刀的刃磨,如图2-10所示。

 

                     

  
 

序号

 
 

任务名称

 
 

训练内容

 
 

材料

 
 

规格

 
 

2-2

 
 

车刀及其刃磨

 
 

45°车刀的刃磨

 
 

YT15

 
 

45°车刀

 

 

                      2-10  车刀刃磨的巩固训练

 

5.检测与评分

车刀刃磨结束后进行检测,对车刀进行误差与质量分析,将结果填入表2-2

                     2-2  车刀刃磨训练与巩固训练的评分表

 

班级

 

 

姓名

 

 

学号

 

 

加工日期

 

 

任务内容

 
 

90°、45°车刀的刃磨

 
 

任务序号

 
 

2-1、练2-2

 
 

检测项目

 
 

检测内容

 
 

配分

 
 

评分标准

 
 

自测

 
 

教师检测

 
 

得分

 
 

90°外圆车刀

 
 

1

 
 

前刀面    Ra3.2

 
 

3/2

 
 

不符无分、降级无分

 



 

2

 
 

后刀面   Ra3.2

 
 

3/2

 
 

不符无分、降级无分

 



 

3

 
 

副后刀面  Ra3.2

 
 

3/2

 
 

不符无分、降级无分

 



 

4

 
 

前角10~15°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

5

 
 

后角8~12°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

6

 
 

副后角8~12°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

7

 
 

主偏角90~93°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

8

 
 

副偏角6~8°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

9

 
 

刃倾角0~3°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

10

 
 

主刀刃

 
 

2

 
 

不符无分

 



 

11

 
 

副刀刃

 
 

2

 
 

不符无分

 



 

12

 
 

刀尖

 
 

2

 
 

不符无分

 



 

45°端面车刀

 
 

1

 
 

前刀面    Ra3.2

 
 

3/2

 
 

不符无分、降级无分

 



 

2

 
 

后刀面   Ra3.2

 
 

3/2

 
 

不符无分、降级无分

 



 

3

 
 

副后刀面(1Ra3.2

 
 

3/2

 
 

不符无分、降级无分

 



 

4

 
 

副后刀面(2Ra3.2

 
 

3/2

 
 

不符无分、降级无分

 



 

5

 
 

前角10~15

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

6

 
 

主后角8~12°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

7

 
 

副后角(18~12°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

8

 
 

副后角(28~12°

 
 

4

 
 

超差无分

 



 

9

 
 

主刀刃

 
 

2

 
 

不符无分

 



 

10

 
 

副刀刃(1

 
 

2

 
 

不符无分

 



 

11

 
 

副刀刃(2

 
 

2

 
 

不符无分

 



 

12

 
 

刀尖二处

 
 

2

 
 

不符无分

 



 

其它

 
 

1

 
 

安全文明实习

 
 

10

 
 

违章视情况扣分

 



 

总配分

 
 

100

 
 

总得分

 















 

注:如①所示,3/2表示3分配给“前刀面”,2分配给“Ra3.2,以下同