目录

  • 1 项目一  车床的基础知识
    • 1.1 任务一  安全操作规范与文明实习
    • 1.2 任务二 游标卡尺与千分尺
    • 1.3 任务三 车床的结构与保养
    • 1.4 任务四  车床的操作
    • 1.5 思考与练习
  • 2 项目二  车刀及其刃磨
    • 2.1 任务一    工艺知识讲解
    • 2.2 任务二  技能操作训练
    • 2.3 任务三 技能拓展训练
    • 2.4 思考与练习
  • 3 项目三  外圆的车削
    • 3.1 任务一  工艺知识讲解
    • 3.2 任务二  技能操作训练
    • 3.3 任务三 技能拓展训练
    • 3.4 思考与练习
  • 4 项目四  中心孔与夹顶车削
    • 4.1 任务一  工艺知识讲解
    • 4.2 任务二  技能操作训练
    • 4.3 任务三  技能拓展训练
    • 4.4 思考与练习
  • 5 项目五  外圆锥的车削
    • 5.1 任务一  工艺知识讲解
    • 5.2 任务二  技能操作训练
    • 5.3 任务三  技能拓展训练
    • 5.4 思考与练习
  • 6 项目六车槽与切断
    • 6.1 任务一  工艺知识讲解
    • 6.2 任务二  技能操作训练
    • 6.3 任务三  技能拓展训练
    • 6.4 思考与练习
  • 7 项目七孔的车削
    • 7.1 任务一  工艺知识讲解
    • 7.2 任务二  技能操作训练
    • 7.3 任务三  技能拓展训练
    • 7.4 思考与练习
  • 8 项目八成形面的车削与表面修饰
    • 8.1 任务一  工艺知识讲解
    • 8.2 任务二  技能操作训练
    • 8.3 任务三  技能拓展训练
    • 8.4 思考与练习
  • 9 项目九滚花
    • 9.1 任务一  工艺知识讲解
    • 9.2 任务二  技能操作训练
    • 9.3 任务三  技能拓展训练
    • 9.4 思考与练习
  • 10 项目十外三角形螺纹的车削
    • 10.1 任务一  工艺知识讲解
    • 10.2 任务二  技能操作训练
    • 10.3 任务三  技能拓展训练
    • 10.4 思考与练习
  • 11 项目十一初级考核综合训练
    • 11.1 任务一  三角形螺纹轴(一)
    • 11.2 任务二  三角形螺纹轴(二)
    • 11.3 任务三  三角形螺纹轴(三)
    • 11.4 任务四  三角形螺纹轴(四)
    • 11.5 任务五  三角形螺纹轴(五)
任务二 游标卡尺与千分尺

任务二  游标卡尺与千分尺



一、游标卡尺的结构和形状

游标卡尺的样式很多,现以常用的游标卡尺为例来说明其结构,如图1-1所示。I 型游标卡尺由主尺3 和副尺5 组成,旋松固定副尺用的螺钉4 便可进行测量。下量爪1 用来测量工件的外径或长度,上量爪2 用来测量内孔或槽宽,深度尺6 用来测量工件的深度尺寸。测量时移动副尺使量爪与工件接触,便可直接读数或旋紧4 后再读数。

 

       1—下量爪(外测量爪) 2—上量爪(刀口内测量爪) 

      3—主尺(尺身) 4—紧固螺钉  5—副尺(游标)  6—深度尺

                         1-1 I 型游标卡尺

 

  

         读数为:53 mm0.40 mm=53.40 mm               读数为:60 mm0.48 mm=60.48 mm

          (a0.05mm精度游标卡尺的读数方法            b0.02 mm精度游标卡尺的读数方法

         1-2 游标卡尺的读数方法

 

1.游标卡尺的读数

游标卡尺的读数精度由主尺和副尺刻线之间的距离来确定。我们常用的游标卡尺精度为0.02 mm。游标卡尺的读数数方法如下:

1)先读副尺0 刻度线左侧主尺身上的整毫米数。

2)辨识副尺上从0 刻度线开始第几条刻度线与主尺上某一条刻度线对齐,将副尺上的刻度线数与游标卡尺的精度乘积为副尺的读数。

3)将主尺读数与副尺读数相加为测量的实际尺寸,如图1-2所示。

2.游标卡尺的使用方法,如图1-3所示。

测量前先检查并校对零位。测量时移动游标并使量爪与工件被测表面保持良好接触,取得尺寸后最好把螺钉旋紧后再读,以防尺寸变动,使得读数不准。

                (a)测量外径                              b)测量宽度       

      (c)测量孔径                   d)间接测量孔距              f)测量深度

                                   1-3 游标卡尺的使用方法

 

二、外径千分尺的结构与形状,如图1-4所示。

     1—测砧  2—测微螺杆  3—螺母套管  4—固定套管  5—微分筒  6—棘轮旋柄  7—尺架 8—锁紧装置

                                            1-4 外径千分尺

 

1.千分尺读数方法

外径千分尺是各种千分尺中应用最多的一种,它的测量精度为0.01 mm

1)读出微分筒左侧固定套筒上露出刻线的整毫米及半毫米数值。为了使刻线间距清晰,易于读出,固定套筒上的整毫米刻线与半毫米刻线分别在基准线两侧,识读时应注意不要错读或漏读0.5 mm

2)找出微分筒上哪一格刻线与固定套筒基准线对齐,读出尺寸不足0.5 mm的小数部分。

3)将两部分读数相加,就是要测量工件的实际尺寸,如图1-5所示。

 

             读数为:12 mm + 0.24 mm = 12.24 mm                读数为32.5 mm + 0.15 mm = 32.65 mm

                                  图1-5  外径千分尺的读数方法

 

2.千分尺的使用方法 

由于测微螺杆的长度受制造上的限制,其位移一般均为25 mm。因此根据工件的尺寸,选用相应的测量范围的千分尺。用外径千分尺测量工件尺寸之前,应检查外径千分尺的零位,即检查微分筒上的零线和固定套筒上的零线是否对齐,测量中要考虑到零位不准的示值误差,并加以校正,如图1-6所示。

 

                (a0 ~ 25 mm 外径千分尺的零位检查       b)大于25 mm规格外径千分尺的零位检查

                                       1-6 外径千分尺的零位检查

  

在测量时,外径千分尺可单手握、双手握或将外径千分尺架固定在基座上进行操作,如图1-7所示。

   

      (a)单手握外径千分尺          b)双手握外径千分尺      c)将外径千分尺架固定在基座上

                                       1-7  外径千分尺的操作使用

 

三、容易产生的问题和注意事项

    1.主轴转动中禁止测量工件。使用前须校对“零”位,在测量工件时游标卡尺和千分尺尽量要配合使用。

2.使用游标卡尺测量时,测量平面要垂直于工件中心线,不许敲打卡尺或拿游标卡尺勾铁屑。

 3.使用游标卡尺测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。

4.千分尺在使用时应小心谨慎,动作轻缓,不要让它受到打击和碰撞。测量时要注意:旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力;当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时,一定要改旋测力装置,不能转动旋钮使螺杆压在待测物上;当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下,决不能强行转动旋钮。

5.千分尺和游标卡尺读数时,视线应与尺面垂直。如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动。

6.千分尺和游标卡尺在测量同一尺寸时,一般应反复测量几次,取其平均值作为测量结果。

7.不要把游标卡尺、千分尺与其它工具、刀具混放,更不要把卡尺、千分尺当工具使用,以免降低测量精度

8.游标卡尺和千分尺是比较精密的测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体,以免损坏量爪,如长期不用,应用纱布擦干净,抹上黄油或机油,放入盒中,放置在干燥的地方。