目录

  • 1 项目一 发动机的工作原理和总体构造
    • 1.1 学习目标
    • 1.2 任务1 掌握发动机的分类与基本术语
    • 1.3 任务2 掌握发动机工作原理与总体构造
    • 1.4 任务3 了解汽车发动机的性能指标
    • 1.5 实训教学视频及相关训练
      • 1.5.1 实训教学1  发动机拆装工具介绍
      • 1.5.2 实训教学2  发动机外部附件认知
      • 1.5.3 实训教学3  发动机外部附件拆装训练
    • 1.6 教学资源
      • 1.6.1 PPT课件
      • 1.6.2 教案
      • 1.6.3 教学任务书
      • 1.6.4 教程
    • 1.7 测验题库
      • 1.7.1 复习思考题
      • 1.7.2 测验题库
  • 2 项目二 曲柄连杆机构构造与检修
    • 2.1 学习目标
    • 2.2 任务1 曲柄连杆机构基本认知
    • 2.3 任务2 掌握机体组构造与检修
    • 2.4 任务3 掌握活塞连杆组构造与检修
    • 2.5 任务4 掌握曲轴飞轮组构造与检修
    • 2.6 任务5 熟悉曲柄连杆机构检修案例
    • 2.7 实训教学视频及相关训练
      • 2.7.1 实训教学1  气缸盖和气缸体拆装与检测
      • 2.7.2 实训教学2  活塞连杆组拆装与检测
      • 2.7.3 实训教学3 曲轴飞轮组的检修
      • 2.7.4 丰田5A发动机曲柄连杆机构拆装与检测教学实例
    • 2.8 教学资源
      • 2.8.1 PPT课件
      • 2.8.2 教案
      • 2.8.3 教学任务书
      • 2.8.4 教程
    • 2.9 测验题库
  • 3 项目三 配气机构构造与检修
    • 3.1 学习目标
    • 3.2 任务1 掌握配气机构的组成与工作原理
    • 3.3 任务2 熟悉配气机构零部件的检修
    • 3.4 任务3 了解配气机构常见故障的检修
    • 3.5 任务4  拓展知识:发动机可变配气机构认知
    • 3.6 实训教学视频及相关训练
      • 3.6.1 实训教学1 配气机构拆卸
      • 3.6.2 实训教学2 配气机构安装
      • 3.6.3 实训教学3 配气机构检修
    • 3.7 教学用资源
      • 3.7.1 PPT课件
      • 3.7.2 教案
      • 3.7.3 教学任务书
      • 3.7.4 教程
    • 3.8 测验题库
  • 4 项目四 汽油机燃油系统构造与检修
    • 4.1 学习目标
    • 4.2 任务1   掌握汽油机燃油系统的基础知识
    • 4.3 任务2  掌握电控汽油喷射系统构造
    • 4.4 任务3  掌握丰田5A-FE电控发动机系统构造
    • 4.5 任务4   了解汽油机燃油供给系的常见故障检修
    • 4.6 任务5 拓展知识:缸内直喷技术
    • 4.7 教学用资源
      • 4.7.1 PPT课件
      • 4.7.2 教案
      • 4.7.3 教学任务书
      • 4.7.4 教程
    • 4.8 测验题库
      • 4.8.1 汽油机供给系统 习题1
      • 4.8.2 汽油机供给系统 习题2
      • 4.8.3 汽油机供给系统 习题3
      • 4.8.4 汽油机供给系统 习题4
      • 4.8.5 汽油机供给系统 习题5
      • 4.8.6 汽油机供给系统 习题6
      • 4.8.7 汽油机供给系统 习题7
      • 4.8.8 汽油机供给系统 习题8
      • 4.8.9 汽油机供给系统 习题9
      • 4.8.10 汽油机供给系统 习题10
  • 5 项目五 柴油机燃油系统构造与检修
    • 5.1 学习目标
    • 5.2 任务1 掌握柴油机燃油系统基础知识
    • 5.3 任务2 掌握传统柴油机燃油系统结构
      • 5.3.1 掌握喷油器构造
      • 5.3.2 掌握喷油泵构造
      • 5.3.3 掌握调速器构造
      • 5.3.4 柴油供给系的其他装置认知
    • 5.4 任务3  了解柴油机供给系检修
    • 5.5 任务4 了解电控柴油喷射系统
    • 5.6 任务5 拓展学习:长城哈弗电控柴油机结构认识
    • 5.7 教学用资源
      • 5.7.1 PPT课件
      • 5.7.2 教案
      • 5.7.3 教学任务书
      • 5.7.4 教程
    • 5.8 测验题库
      • 5.8.1 柴油机供给系 习题1
      • 5.8.2 柴油机供给系 习题2
      • 5.8.3 柴油机供给系 习题3
      • 5.8.4 柴油机供给系 习题4
  • 6 项目六 进排气系统、排放控制装置构造与检修
    • 6.1 学习目标
    • 6.2 任务1 进气系统与排气系统认知
    • 6.3 任务2 了解排放污染控制
    • 6.4 任务3 进排气系统维修
    • 6.5 教学用资源
      • 6.5.1 PPT课件
      • 6.5.2 教案
      • 6.5.3 教学任务书
      • 6.5.4 教程
    • 6.6 测验题库
  • 7 项目七 冷却系统构造与检修
    • 7.1 学习目标
    • 7.2 任务1 掌握冷却系统基础知识
    • 7.3 任务2 掌握水冷系统主要部件构造
    • 7.4 任务3 掌握风冷却系统主要部件构造
    • 7.5 任务4 了解冷却系统故障诊断及维修
    • 7.6 任务5 完成冷却系统配套资源学习
    • 7.7 实训教学视频及相关训练
    • 7.8 教学用资源
      • 7.8.1 PPT课件
      • 7.8.2 教案
      • 7.8.3 教学任务书
      • 7.8.4 教程
    • 7.9 测验题库
      • 7.9.1 冷却系 习题1
      • 7.9.2 冷却系 习题2
      • 7.9.3 冷却系 习题3
      • 7.9.4 冷却系 习题4
  • 8 项目八 润滑系统构造与检修
    • 8.1 学习目标
    • 8.2 任务1 掌握润滑系统基础知识
    • 8.3 任务2 掌握润滑系统油路及主要零部件构造
    • 8.4 任务3 了解润滑系统故障诊断及检修
    • 8.5 任务4 完成润滑系统配套资源学习
    • 8.6 实训教学视频及相关训练
    • 8.7 教学资源
      • 8.7.1 PPT课件
      • 8.7.2 教案
      • 8.7.3 教学任务书
      • 8.7.4 教程
    • 8.8 测验题库
      • 8.8.1 润滑系 习题1
      • 8.8.2 润滑系 习题2
      • 8.8.3 润滑系 习题3
      • 8.8.4 润滑系 习题4
  • 9 项目九 汽车发动机增压认知
    • 9.1 学习目标
    • 9.2 任务1 掌握发动机增压基础知识
    • 9.3 任务2 了解机械增压认知
    • 9.4 任务3 了解涡轮增压认知
    • 9.5 教学资源
      • 9.5.1 PPT课件
      • 9.5.2 教案
      • 9.5.3 教学任务书
      • 9.5.4 教程
    • 9.6 测验题库
  • 10 项目十 点火系统构造与检修
    • 10.1 学习目标
    • 10.2 任务1  掌握点火系统的组成与工作原理
    • 10.3 任务2  熟悉点火系统零部件的检修
    • 10.4 任务3  了解点火系统常见故障的检修
    • 10.5 任务4 点火系统的发展
    • 10.6 任务5扩展知识:汽车电源系统认知
    • 10.7 教学用资源
      • 10.7.1 PPT课件
      • 10.7.2 教案
      • 10.7.3 教学任务书
      • 10.7.4 教程
    • 10.8 测验题库
  • 11 项目十一 起动系统构造与检修
    • 11.1 学习目标
    • 11.2 任务1 掌握起动系统的组成和工作原理
    • 11.3 任务2 熟悉起动机零部件检修
    • 11.4 任务3了解起动系统常见故障的检修
    • 11.5 任务4 扩展知识:点火开关
    • 11.6 教学用资源
      • 11.6.1 PPT课件
      • 11.6.2 教案
      • 11.6.3 教学任务书
      • 11.6.4 教程
    • 11.7 测验题库
  • 12 项目十二 新能源汽车认知
    • 12.1 学习目标
    • 12.2 任务1 电动汽车认知
    • 12.3 任务2 燃气汽车认知
    • 12.4 任务3 太阳能汽车认知
    • 12.5 教学用资源
      • 12.5.1 PPT课件
      • 12.5.2 教案
      • 12.5.3 教学任务书
      • 12.5.4 教程
  • 13 课程主要资源汇总
    • 13.1 视频资源
      • 13.1.1 丰田5A发动机拆装与检测视频合集
    • 13.2 PPT课件
    • 13.3 教案
    • 13.4 教学任务书
    • 13.5 教程
    • 13.6 试题库
      • 13.6.1 作业统计
    • 13.7 课程标准
    • 13.8 说案例
    • 13.9 课程设计
    • 13.10 课程教学设计
    • 13.11 授课计划
    • 13.12 课程考核与评价
      • 13.12.1 课程考核评价方案
      • 13.12.2 课程考核评价标准
      • 13.12.3 课程成绩
      • 13.12.4 课程总结
  • 14 拓展资源
    • 14.1 教研成果
      • 14.1.1 教改论文
      • 14.1.2 教研记录
      • 14.1.3 微课获奖
    • 14.2 拓展视频
    • 14.3 电子图书
    • 14.4 优秀网站
    • 14.5 好书推荐
    • 14.6 技能鉴定题库
任务2 掌握机体组构造与检修

学习目标

掌握发动机的曲柄连杆机构的机体组的作用、组成及其检修;

任务描述

通过案例学习发动机的曲柄连杆机构的机体组的作用与组成,了解基本结构和工作原理,掌握其检修过程。

一、组成及功用

组成:气缸盖罩、气缸盖、气缸垫、气缸体、油底壳、干式或湿式气缸套(镶气缸套)

  功用:机体组件是发动机的骨架,是曲柄连杆机构、配气机构及各个系统主要的装配基体;气缸盖用来封闭气缸顶部,并与活塞顶和气缸壁一起形成燃烧室;油底壳封闭气缸体下部,构成曲轴箱。


二、气缸体 
  水冷的气缸体和曲轴箱常铸成一体称为气缸体(或机体) 
  (风冷发动机是分别铸造,气缸体单体的)是发动机中最大最重的零件) 

  1、功用:为活塞运动导向,对曲轴起支承作用 
  2、工作条件及要求: 
   机体承受拉、压、弯、扭等机械负荷和很大的热负荷,磨损、腐蚀较严重。 
   具有足够的强度和刚度, 
   耐磨损和耐腐蚀 
   能对气缸进行适当的冷却 
   较高的尺寸精度,结构紧凑,质量轻。 
  3、气缸体的材料 
   一般用高强度的灰铸铁、球墨铸铁或铝合金铸造。

  轿车发动机的机体采用铝合金的较多,铝合金机体具有以下优、缺点: 
  优点:机体与活塞膨胀系数相同,降低噪声和油耗。 
     导热性好,可以提高压缩比,提高功率 
     质量轻,便于分配轴荷 
     散热性好,可以减少冷却液容量,减小散热器尺寸 
  缺点: 
     制造成本高

  4、气缸体的构造

   机体的构造与气缸排列形式、气缸结构形式和曲轴箱结构形式有关。

气缸体有三种结构形式:


一般式(平底式)

龙门式

隧道式

结构特点

机体底平面与曲轴轴线在同一平面

曲轴轴线高于曲轴箱分开面

主轴承孔不剖分

高度小,质量轻,加工方便 
曲轴前后端密封差 
与油底壳密封复杂

结构刚度和强度较好,密封简单可靠,维修方便,但工艺性差

机体刚度大 
主轴承同轴度好 
装拆比较麻烦

适用

中小型发动机BJ492Q、CA488-3

CA6102
EQ6100-1

黄河6135型柴油机

  气缸排列形式有3种:直列式、V型、水平对置式


气缸排列形式视频介绍

  三种布置方式比较:


直列式

V型

水平对置式

排列方式

垂直或水平排成一直列

V型两列排列 
夹角小于180度

水平相对排列

特点

宽度小,高度和长度大,加工容易。振动较小

宽度大,高度和长度小,形状复杂 
刚度大,尺寸小 
加工困难

重心低 
平衡性好

适用范围

六缸以下发动机

大功率发动机 
8缸以上

应用较少

   气缸结构形式有三种:无气缸套式,干气缸套式,湿气缸套式



无气缸套式

干气缸套式

湿气缸套式

特点

整体合金铸铁铸造

气缸套单独铸造

气缸套单独铸造

气缸内表面需研磨加工,并需特殊热处理

缸套外圆和座孔内表面需加工

需装配定位和密封刚度差,易漏水

缩短气缸中心距 
刚度大,工艺性好

机体刚度大,气缸中心距小,

无封闭水套,易铸造,传热好

适用

红旗CA488-3
上海桑塔纳JV

CA6102、EQ6100-1

广泛用于柴油机

  

  5、机体的冷却

   气缸体的冷却方式有两种: 
   水冷:内部有冷却水套 
   风冷:导风系统


三、气缸盖

 
 1、功用: 
 2、工作条件及要求: 
  承受气体力 
  紧固气缸盖螺栓所造成的机械负荷 
  燃烧室的热负荷
 要求: 
  足够的强度和刚度 
  有良好的冷却 
 3、气缸盖材料 
  一般采用优质灰铸铁或合金铸铁铸造 
  轿车多采用铝合金气缸盖,其特点: 
  优点:导热性好,可提高压缩比 
  铸造性能好,易浇铸复杂结构 
  缺点: 热负荷高时易变形,底平面温度<300℃以下。 
 4、气缸盖构造 
  气缸盖结构:复杂的箱形零件上面铸有: 
  进、排气门座孔 
  气门导管孔 
  火花塞(喷油器)安装孔 
  部分水套、进排气道、燃烧室 
  (凸轮轴承孔、座、润滑油道) 
  影响因素:每缸气门数,凸轮轴位置,冷却方式,进排气道及燃烧室形状 
  结构分类:整体式、分块式、单体式(水冷)

 

 5、燃烧室 
  当活塞位于上止点时,活塞顶面以上、汽缸盖底面以下所形成的空间 
  结构要求: 
   1、结构紧凑
   2、能够增加进气量 
   3、产生挤气涡流 
   4、表面光滑,不易积碳 
   5、保证火焰传播距离最短

 汽油机燃烧室的分类及其特点(如图)


结构

气门方向(与缸轴线)

进气道

挤气涡流

应用实例

盆形

简单 
紧凑

平行

弯度大

EQ6100-1 奥迪100

楔形

较紧凑

倾斜

平直

CA6102

半球形

最紧凑

两列倾斜

较平直

不能

国产富康TU

蓬形

近年来在高性能多气门轿车发动机上广泛应用

 6、气缸盖的冷却 
  气缸盖结构复杂,温差很大,热应力比机械应力还大
  主要冷却部位: 1、进排气门之间的鼻梁区和挤气面 
          2、柴油机进排气门座和喷油器安装孔之间的三角区 
  冷却不良会导致:汽油机不正常燃烧 
  柴油机喷油器过热,气缸盖开裂 
  解决方法:(如图)汽油机铸出导流板,导向鼻梁区 
  柴油机采用分水管或分水孔,直接喷向三角区

四、汽缸盖螺栓及定位 
  1、要求: 
  2、材料: 
  3、拧紧方式: 
  4、定位方式:

五、气缸衬垫 
  气缸衬垫是气缸体顶面与气缸盖底面间的密封件


 1、气缸衬垫的功用及工作条件:
  功用:保持气缸不漏气 
  保持机体流向缸盖的冷却液和机油不泄露。 

  工作条件承受拧紧气缸盖螺栓的压力 
       受气缸内高温高压的作用 
       机油和冷却液的腐蚀

  要求:足够的强度, 
     耐压、耐热、耐腐蚀,
     具有弹性 
 2、分类及结构:
  金属-石棉、金属-复合材料、全金属


六、油底壳 


 1、功用:储存机油,密封机体或曲轴箱 
 2、结构特点: 
  薄钢板冲压或主铝制成 
  内设挡板,局部较深 
  密封凸缘具有刚度

    放油螺栓具有磁性


七、发动机的支承 
  发动机通过气缸体或飞轮壳或变速器上的支撑支承在车架上,支承方式一般有三点支承和四点支承。 
  要求:支承应具有弹性,消除底架扭转对发动机的影响;减少发动机传给底 盘和乘员的振动和噪声。

气缸体检测

机体组课堂练习题