汽车机械基础

常留学/魏彬/宋发民/付红飞

目录

  • 学习指南
    • ● 课程设计
    • ● 授课标准
    • ● 授课计划
    • ● 课程介绍
  • 模块1  汽车工程材料与热处理认识
    • ● 导学
    • ● 任务1  金属材料力学性能分析
    • ● 任务2 金属材料牌号认识
    • ● 任务3 钢的热处理
    • ● 拓展学习
      • ● 拓展学习
    • ● 单元测试
      • ● 单元测试
  • 模块2 汽车典型零部件认识
    • ● 导学
    • ● 任务1 轴类零件的认识
    • ● 任务2  汽车常用机械联接件认识
      • ● 子任务1 键、花键的认识
      • ● 子任务2 滑动轴承的认识
      • ● 子任务3 滚动轴承的认识
        • ● 滚动轴承的类型
        • ● 滚动轴承的代号认识
        • ● 滚动轴承的使用维护
        • ● 滚动轴承的固定与支承
      • ● 子任务4 螺纹联接认识
        • ● 螺纹基础知识
        • ● 螺纹联接类型及结构
        • ● 螺纹联接的使用与维护
    • ● 任务3  轴间零部件认识
      • ● 子任务1 汽车离合器认识
        • ● 离合器类型及应用
      • ● 子任务5-联轴器的认识
      • ● 子任务3 汽车制动器的认识
    • ● 拓展学习
    • ● 单元测试
  • 模块3 汽车常用机构认识
    • ● 导学
    • ● 任务1  汽车常用机构认识
      • ● 子任务1 机构运动副认识
        • ● 运动副及其分类
      • ● 子任务2 平面机构的组成及简图绘制
        • ● 平面机构简图绘制
      • ● 子任务3 平面四连杆机构自由度计算
    • ● 任务2 平面连杆机构类型及应用
    • ● 任务3 静力学公理及机构受力分析
    • ● 任务4 连杆拉伸与压缩变形计算
    • ● 任务5 梁弯曲变形计算
    • ● 任务6 连杆运动特性分析
    • ● 拓展学习
    • ● 单元测试
  • 模块4  间歇机构分析与应用
    • ● 导学
    • ● 任务1 凸轮机构的认识
    • ● 任务2: 棘轮与槽轮机构的认识
      • ● 子任务1 棘轮机构的认识
      • ● 子任务2 槽轮机构的认识
    • ● 拓展学习
    • ● 单元测试
  • 模块5  汽车机械传动认识
    • ● 导学
    • ● 任务1 带传动的认识
      • ● 子任务1 带传动类型及应用
      • ● 子任务2 传动带认识
      • ● 子任务3 带传动维护及使用
    • ● 任务2  链传动的认识
      • ● 子任务1 链传动的认识
      • ● 子任务2 链条传动维护及使用
    • ● 任务3 齿轮传动认识
    • ● 任务4 直齿轮传动
    • ● 任务5 其他形式齿轮传动认识
      • ● 子任务1 斜齿圆柱齿轮传动
      • ● 子任务2 圆锥齿轮传动
      • ● 子任务3 齿轮传动失效形式
      • ● 子任务4 蜗轮蜗杆认识
    • ● 任务6 摩擦转动与螺旋传动的认识
      • ● 子任务1 摩擦传动认识
      • ● 子任务2 螺旋传动认识
    • ● 任务7 定轴轮系的认识
    • ● 任务8 周转轮系的认识
    • ● 单元测试
  • 模块6 汽车液压系统认识
    • ● 任务1 液压传动的认识
      • ● 子任务1 液压系统的认识
      • ● 子任务2 液压元件的认识
    • ● 任务2 典型液压回路的认识
      • ● 子任务1 液压方向回路的认识
      • ● 子任务2 液压压力回路的认识
      • ● 子任务3 液压速度控制回路的认识
    • ● 单元测试
  • 模块7 汽车气压系统认识
    • ● 任务1  气压系统的认识
      • ● 子任务1 气压系统的认识
      • ● 子任务2 气压元件的认识
    • ● 任务2 典型气 回路的认识
      • ● 子任务1 气压方向回路的认识
      • ● 子任务2 气压压力回路的认识
      • ● 子任务3 气压速度控制回路的认识
    • ● 综合测试题
  • 综合测试题库
    • ● 综合测试题一
      • ● 综合测试题一
    • ● 综合测试题二
      • ● 综合测试题二
    • ● 综合测试题三
      • ● 综合测试三
    • ● 综合测试题四
      • ● 综合测试题四
    • ● 综合测试题五
      • ● 综合测试题五
拓展学习
  • 1 四杆机构设计
  • 2 平面力系的简化
  • 3 平面力系的平衡问题
  • 4 拓展训练

四杆机构的设计

四杆机构的设计

四杆机构设计的任务,主要是根据给定条件选择四杆机构的形式,并确定机构的尺寸参数。

四杆机构的设计方法有解析法、图解法和实验法三种。解析法精确度较高,虽计算繁复,但随着计算机的普及和应用,计算机辅助设计四杆机构已成为必然趋势。实验法烦琐、费时且不精确。本节只要介绍比较直观、简明,易于操作的图解法。在计算机辅助设计中,由各参数的函数式,用Matlab软件计算出机构的轨迹点的坐标,拟合出机构的轨迹,从而画出相应的四杆机构.

1.       按给定的行程速比系数设计四杆机构

给定的行程速比系数K,就是给定了四杆机构急回运动的条件,从而确定了极位夹角;根据其它一些限制条件及极位夹角,可用作图法方便地作出该四杆机构。

      设已知摇杆长度LCD、摆角Ψ和行程速比系数K。试设计该曲柄摇杆机构。

设计分析:如图2-65a所示,显然在已知摇杆长度LCD、摆角Ψ的情况下,只要能确定A铰链的位置,则在量得LAC1LAC2后,可求得曲柄长度LAB和连杆长度LBC

       

LAD可直接量得。如图2-65b所示由于A点是极位夹角的顶点,即∠C1AC2=θ,如过AC1C2三点作辅助圆,由几何知识可知,在该圆上任取一点A为顶点,其圆周角也是θ,且过辅助圆心O的圆心角∠C1OC2= 2θ。显然,当求得极位夹角θ后,用作图法容易作出辅助圆并得到圆心O,则问题迎刃而解。 

2-65   按行程速比系数K设计

a)设计分析图  b)作图法

设计步骤:

    1)计算:按式(2-2)求得θ

 

    2)作摇杆的两极限位置:任选摇杆回转中心D的位置,按一定的比例尺μl,根据已知的LCD及摆角Ψ作出摇杆的两个极限位置C1DC2D(图2-65b)。

    3)作辅助圆:联接C1C2,并作与C1C2成90°-θ的两直线,设交于O点,则∠C1OC2 = 2θ。以O点为圆心,以OC1(或OC2)为半径作辅助圆。

    4)在上任取一点A为铰链中心,并连接AC1AC2,量得LAC1LAC2的长度,据此可求出曲柄和连杆的长度

       


    5)求其它杆的长度:机架LAD可直接量得,乘比例尺μl既为实际尺寸。

注意,由于A点是在辅助圆上任选的一点,所以实际可有无穷解。若能给定其它条件,如曲柄长度LAB、机架长LAD或最小传动角γmin等,则可有唯一的解。实际设计时,多数均有相应的辅助条件。

与上述方法相似,可在已知滑块行程s、偏距e行程速比系数K的情况下,设计偏置曲柄滑块机构,或在已知机架长度和行程速比系数K的情况下,设计摆动导杆机构,具体设计步骤读者可自行导出。

2. 按给定的连杆位置设计四杆机构

设已知:连杆BC的长度lBC及其两个位置B1C1B2C2

设计分析:图2-66可知,如能确定固定铰链A、D的中心位置,便可确定各构件的长度。由于连杆上B、C两点的轨迹分别在以A、D为圆心的圆周上,所以A、D两点必然分别位于B1B2、C1C2和中垂线b12和c12上。据此,可得设计方法和步骤如下:

    设计步骤:

    1)选比例尺μl,根据已知条件画出连杆的两个位置B1C1、B2C2

    2)分别连接B1B2C1C2点,并作它们的中垂线b12和c12

    3)在b12上任取一点A,在c12上任取一点D,连接AB1C1D,则AB1C1D即为所求的四杆机构。各杆长度分别为:LAB =μlLAB1LCD=μl LCD1LAD=μl LAD

 

注意,在已知构件两个位置的情况下,由于A、D两点在是任取的,故有无数解。若给出其它辅助条件,如机架长度及其位置等,就可得出唯一解。此外,如给定连杆长度及其三个位置,则答案就是唯一的,读者可自行推出。