仓储管理实务

张馨心

目录

  • 1 散货堆场仓储方案设计
    • 1.1 在不同物流流程上的仓储管理
    • 1.2 散货堆场的业务流程
    • 1.3 散货堆场的选址
    • 1.4 第一章测试
  • 2 汽车零部件仓储方案设计
    • 2.1 SKU对仓储管理的影响
    • 2.2 汽车零部件入库管理
    • 2.3 汽车零部件在库管理
    • 2.4 汽车零部件出库管理
    • 2.5 第二章测试
  • 3 工业企业产成品仓储方案设计
    • 3.1 产成品仓储业务流程
    • 3.2 产成品仓储方案设计
    • 3.3 第三章测试
  • 4 机电产品RDC仓储方案设计
    • 4.1 机电产品RDC仓储规划
    • 4.2 机电产品RDC库存订购策略
    • 4.3 机电产品RDC仓储KPI
    • 4.4 第四章测试
  • 5 快速消费品RDC仓储方案设计
    • 5.1 快消品RDC仓储作业流程
    • 5.2 快消品RDC货位优化
    • 5.3 第五章测试
  • 6 农产品RDC仓储方案设计
    • 6.1 农产品RDC仓储设施与设备分析
    • 6.2 农产品RDC业务流程
    • 6.3 农产品RDC仓库设计
    • 6.4 第六章测试
  • 7 保税仓储方案设计
    • 7.1 保税仓储业务流程
    • 7.2 保税仓库建设方案设计
    • 7.3 第七章测试
  • 8 国外物流园区建设方案设计
    • 8.1 德国物流园区建设方案设计
    • 8.2 我国物流园区建设方案设计
    • 8.3 第八章测试
  • 9 库存控制的方法与新技术
    • 9.1 GMI库存控制方法
    • 9.2 VOI库存控制方法
    • 9.3 VMI库存控制方法
    • 9.4 JMI库存控制方法
    • 9.5 CPFR库存控制方法
    • 9.6 2016级仓储技能竞赛
    • 9.7 第九章测试
CPFR库存控制方法

                 第五节  CPFR库存控制方法

一、问题导入

(一)任务描述

百盛目前建好的电子商务平台,可以以天为单位,让供货商了解自己的商品在百盛的销售动态。供货商只要在自己办公室的电脑里输入密码,就可以看到自己产品的单品库存分析、销售分析、ABC分析(同类商品排行榜)、绩效分析等,同时还能查到商品的历史销售数据。
    与传统的离线手工统计不同,以上所有信息都是由百盛集团遍布全国各地的门店每天自动生成,并自动上传至总部的,因此更具及时性和客观参考价值。其中最诱人的要属同类商品排行榜,即ABC分析。它是个每日市场的“晴雨表”:热销品会被及时放在最理想、最显眼的位置,供货商就会马不停蹄地组织生产与供货;一旦商品销售趋淡,几天之内,百盛就会和厂商做出量身定制的销售策略调整。
    百盛目前用于采购的人员有近40人,如果今后供应链系统的作用完全发挥出来,至少能节省2/3的人力。此外,供应商只要在web站点上确认百盛财务发出的报表,双方的财务就可以依此做账,一切都在透明状态下进行。这样做,仅暗箱回扣一项,就可为百盛降低可观的采购成本。而且,供应商长期以来担心零售商占用生产货款的问题也就迎刃而解了。

(二)任务分析

(1)什么样的库存管理模式才能解决库存问题?

   (2)什么是CPFR模式?

(3)CPFR模式实施的关键点?

(4)CPFR模式与其它几种业务模式相比有什么优势?

二、知识点和技能点

(一)知识点

知识点10-24:CPFR的定义

  CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术,它在降低销售商的存货量的同时,也增加了供应商的销售额。

知识点10-25:协同

    从CPFR的基本思想看,供应链上下游企业只有确立起共同的目标,才能使双方的绩效都得到提升,取得综合性的效益。CPFR这种新型的合作关系要求双方长期承诺公开沟通、信息分享,从而确立其协同性的经营战略,尽管这种战略的实施必须建立在信任和承诺的基础上,但是这是买卖双方取得长远发展和良好绩效的唯一途径。正是因为如此,所以协同的第一步就是保密协议的签署、纠纷机制的建立、供应链计分卡的确立以及共同激励目标的形成(例如不仅包括销量,也同时确立双方的盈利率)。应当注意的是,在确立这种协同性目标时,不仅要建立起双方的效益目标,更要确立协同的盈利驱动性目标,只有这样,才能使协同性能体现在流程控制和价值创造的基础之上。

知识点10-26:规划

1995年沃尔玛与Warner-Lambert的CFAR为消费品行业推动双赢的供应链管理奠定了基础,此后当VICS定义项目公共标准时,认为需要在已有的结构上增加“P”,即合作规划(品类、品牌、分类、关键品种等)以及合作财务(销量、订单满足率、定价、库存、安全库存、毛利等)。此外,为了实现共同的目标,还需要双方协同制定促销计划、库存政策变化计划、产品导入和中止计划以及仓储分类计划。

知识点10-27:预测

任何一个企业或双方都能做出预测,但是CPFR强调买卖双方必须做出最终的协同预测,像季节因素和趋势管理信息等无论是对服装或相关品类的供应方还是销售方都是十分重要的,基于这类信息的共同预测能大大减少整个价值链体系的低效率、死库存,促进更好的产品销售、节约使用整个供应链的资源。与此同时,最终实现协同促销计划是实现预测精度提高的关键。CPFR所推动的协同预测还有一个特点是它不仅关注供应链双方共同做出最终预测,同时也强调双方都应参与预测反馈信息的处理和预测模型的制定和修正,特别是如何处理预测数据的波动等问题,只有把数据集成、预测和处理的所有方面都考虑清楚,才有可能真正实现共同的目标,使协同预测落在实处。

知识点10-28:补货

销售预测必须利用时间序列预测和需求规划系统转化为订单预测,并且供应方约束条件,如订单处理周期、前置时间、订单最小量、商品单元以及零售方长期形成的购买习惯等都需要供应链双方加以协商解决。根据VICS的CPFR指导原则,协同运输计划也被认为是补货的主要因素,此外,例外状况的出现也需要转化为存货的百分比、预测精度、安全库存水准、订单实现的比例、前置时间以及订单批准的比例,所有这些都需要在双方公认的计分卡基础上定期协同审核。潜在的分歧,如基本供应量、过度承诺等双方事先应及时加以解决。

知识点10-29:CPFR定义

规划、预测和补货(Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment,CPFR)是一种协同式的供应链库存管理技术,它能同时降低需求方的库存量,又能增加供应商的销售量,增加用户的满意度。

技能点10-10:CPFR实施方案

阶段一:协同计划。在这个阶段,供应商和需求方需要建立战略合作关系,就各自对联合供应链管理的期望值以及为保证成功所需的行动、资源、保密协议、信息共享权限等因素进行磋商,允许对方着眼于自己的销售、市场乃至生产等活动以发现趋势、记录变化、分析影响及提供快速反应的最新信息,并明确规定双方的职责和绩效评价的方法。协同业务方案就是在前期协议框架的基础上,通过从双方获得的数据来改进整体运作效率的基础行为准则,界定了CPFR涉及哪些协同活动和策略,同时还包括一些最基本的设定(例如订单最小批量、常规交货期、常规订单间隔等),如果协同业务方案设定得清晰可行,那么将会大大减少后面例外情况或无效沟通的出现。

阶段二:协同预测。在这个阶段,供应商和需求客户需要进行两个方面的预测:销售预测和订单预测。销售预测是根据以往的销售数据得出的,通常是由需求客户生成最初的预测报告,传递给供应商进行协商,达成一致的报告是进行订单预测的基础。订单预测则是根据需求客户的销售状况、库存策略、生产流程状况、供应商的生产周期、运输能力等因素来进行的,这项工作既可能由需求方首先提出,也可能由供应商来率先承担(如图2所示)。通过协同预测,供应商可以针对需求客户的不同库存策略和销售情况,配置自己的产能,这就减少了供应链不确定性并与需求客户共同建立起持续改进的平台。在整个系统预测的过程中,必然会出现预测的某些要素与事先设定标准有差异的情形,供需双方需要通过检查共享数据等方式沟通解决这些例外情况,最终形成对初始预测的调整方案。对例外情况的界定和解决增加了最终预测和订单承诺的有效性。

阶段三:协同补货。供应商作出供应承诺即代表双方都认可订单预测的结果,从而形成最终的订单。生成订单的指令可以根据双方事先的协议和权限,可能由供应商完成,传递给需求方供其确认生效;也可能由需求方发出,直接传递给供应商生效。如果双方共同开发了CPFR系统,则可以实现自动补货,即无论是客户还是供应商均无需手动操作订单生成程序,CPFR系统自动生成补给订单,且默认状态是客户确定,直接发布给供应商即可生效。供应商根据需求计划以及库存更新信息组织生产,对客户原料库存或销售库存进行补给(如图3所示)。

技能点5-8:绘制RDC规划布局图



三、教学任务:CPFR库存控制模式讲解

   (一)CPFR库存控制方式

       ①CPFR的起源及概念

       ②CPFR的优势

       ③CPFR带来的问题

       ④CPFR对牛鞭效应的影响

       ⑤CPFR适用的行业

  (二)CPFR库存管理的实施步骤

       ①市场调研

       ②局部实验

       ③分区域推广

       ④整体实施

 (三)互动:简述对CPFR库存控制模式的理解(10min)

       全班分为7个小组,第个小组选一名同学发言,发言时间2分钟。


四、教学任务10-5-2:CPFR库存控制模式牛鞭效应模拟

游戏规则

1、这是一条直线型的供应链链条上的交易伙伴包括零售商、批发商、分销商和厂商,将他们定义为“成员”。

2. 这一链条只有单一的产品(Single SKU)“啤酒”。(什么品牌?您的想象力有多丰富,它的品牌知名度就有多高)。

3. 顾客和原材料设定为链条的外部环境因素。

4. 假定链条上没有任何的意外事件发生,例如厂商的产能问题、机器不需要维修、运输服务永远不会出现延误问题等等。

5. 由于是直线形供应链,链条上各成员之间的关系是固定的、直线式的联系。例如,零售商不能绕过批发商向分销商直接上传订单,厂商不能向零售商直接发送产品。

6. 配送节点:在成员之间增设两个配送节点,分别定义为区域配送中心(RDC)和地方配送中心(LDC);在配送渠道中,链条上各个“成员”的角色转换成“节点”。例如,从厂商至分销商的产品配送包括四个节点:厂商仓库——RDC——LDC——分销商仓库。

7. 作业环节:节点与节点之间的作业过程定义为“环节”。例如,批发商向分销商上传订单的过程就是一个环节的作业过程。

8. 作业周期:作业周期的单位为1周,每个作业环节的完成时间固定为一个作业周期(即1周)。

9. 节点上的作业时间没有限制(各成员的反应速度),以增加实战的气氛。例如,厂商接到订单后,在原材料足够的情况下组织生产,并马上在同一个作业周期向下游发货。

10. 成员成本控制:在这个模拟竞赛游戏中,各个成员的成本只涉及到两个成本:库存持有成本($1.00/箱/周)和过期交货成本($2.00/箱/周),每个参赛成员的目标就是通过平衡库存持有成本和过期交货成本,实现总成本的最小化。

11. 供应链成本:这一链条上的所有成员的成本总和(零售商、批发商、分销商和厂商)为这一链条上的供应链总成本。

12. 需求链:同样,自下而上的需求链也是直线型的僵硬链条。上游只能通过下游的订单来获得需求信息。

13. 供应链透明度:这一游戏的供应链透明度所涉及到的信息只有库存信息。也就是库存透明度的问题。

14. 外部环境信息:这一模拟链条不受任何外部因素的影响,成员的决策只采用基于历史资料的预测方法。

16、CPFR模式下,零售商、三级批发商、二级批发商、一级批发商、年产商信息共享,成本平摊。



五、课堂小结

  (1)CPFR的实施条件

  (2)CPFR的实施步骤

  (3)CPFR模式对牛鞭效应的影响

六、课后技能训练任务布置

 (1)了解CPFR(供应商拥有库存)库存控制原理;

 (2)掌握CPFR模式下牛鞭效应变化的原因。