仓储管理实务

张馨心

目录

  • 1 散货堆场仓储方案设计
    • 1.1 在不同物流流程上的仓储管理
    • 1.2 散货堆场的业务流程
    • 1.3 散货堆场的选址
    • 1.4 第一章测试
  • 2 汽车零部件仓储方案设计
    • 2.1 SKU对仓储管理的影响
    • 2.2 汽车零部件入库管理
    • 2.3 汽车零部件在库管理
    • 2.4 汽车零部件出库管理
    • 2.5 第二章测试
  • 3 工业企业产成品仓储方案设计
    • 3.1 产成品仓储业务流程
    • 3.2 产成品仓储方案设计
    • 3.3 第三章测试
  • 4 机电产品RDC仓储方案设计
    • 4.1 机电产品RDC仓储规划
    • 4.2 机电产品RDC库存订购策略
    • 4.3 机电产品RDC仓储KPI
    • 4.4 第四章测试
  • 5 快速消费品RDC仓储方案设计
    • 5.1 快消品RDC仓储作业流程
    • 5.2 快消品RDC货位优化
    • 5.3 第五章测试
  • 6 农产品RDC仓储方案设计
    • 6.1 农产品RDC仓储设施与设备分析
    • 6.2 农产品RDC业务流程
    • 6.3 农产品RDC仓库设计
    • 6.4 第六章测试
  • 7 保税仓储方案设计
    • 7.1 保税仓储业务流程
    • 7.2 保税仓库建设方案设计
    • 7.3 第七章测试
  • 8 国外物流园区建设方案设计
    • 8.1 德国物流园区建设方案设计
    • 8.2 我国物流园区建设方案设计
    • 8.3 第八章测试
  • 9 库存控制的方法与新技术
    • 9.1 GMI库存控制方法
    • 9.2 VOI库存控制方法
    • 9.3 VMI库存控制方法
    • 9.4 JMI库存控制方法
    • 9.5 CPFR库存控制方法
    • 9.6 2016级仓储技能竞赛
    • 9.7 第九章测试
产成品仓储方案设计

第二节  产成品仓储方案设计

一、问题导入

(一)任务描述:一个仓库拣货人员,每天走的路程是一场马拉松

    目前京东华北大区一线员工约2万人,其中负责配送的有1.2万人。在物流配送这一核心竞争力建立的背后,包括仓储位置选择、分拣流水线建设及干支线物流布局,货物的运输、分拣、配送,特别是商品从各个仓库到消费者手中的“最后一公里”,都得依靠这支庞大的队伍。

“每年‘6·18’,单量都比平时有近一倍的增长,到今年已差不多是我刚入职那年的7倍,备货的总量也达到了平时的3-4倍,但是没有再出现过爆仓的情况。”在邵继伟看来,两个原因促使京东在这几年物流配送的能效大幅度提升:一方面订单的密度增大,令作业效率提升;另一方面是流程的梳理比以前更清晰。

在京东,物流仓储队伍充分运用军事化作战管理经验,如半封闭式集体住宿,严格执行作息,以及小组式的竞争和比拼。由邵继伟分管的马驹桥3C仓,占地1.4万平方米,容纳超过300万件存货。平时这里的员工不到300人,6月大促期间通过招募临时工和学生工,增加到400多人。邵继伟说,一个仓库拣货人员,每天走的路程抵得上一场马拉松。

(二)任务分析

(1)什么是订单拣选?

(2)什么是批量拣选?

(3)什么是整合按单拣选?

(4)什么是复合拣选?

(5)拣选的目的?

二、知识点和技能点 

(一)知识点

知识点4-01:拣选的流程

    拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程, 

(一)拣选信息的形成

拣选作业开始前,必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单,但重要的是无法标示出产品的货位,指导拣货员缩短拣选路径,所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号,以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。

(二)查找(searching)

如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料,或者有电子标签显示,查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法,以简化查找。

(三)行走 (Travel or Move)

在拣选时移动最频繁,按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时,要拣取的货物必须出现在拣货员面前,这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。

(四)拣取 (Pick)

当货物出现在拣货员面前时,接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比,或电子标签的按钮确认,更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比,或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率,同时也比出库验货作业发现更及时有效。

(五)分类与集中(Sort and Accumulate)

由于拣选策略的不同,拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中,拣选作业到此告一段落。分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、包装等作业然后发货出库。

(六)文件处理

    手工完成拣选作业,并核对无误后,可能需要作业者在相关单据上的签字确认,当然在提取时已采用电子确认方式,就由计算机进行处理了。 

知识点4-05:拣选作业的含义

拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。

知识点4-06:拣选作业的目的

拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。

知识点4-07: 播种式电子标签分拣系统(DAS)

播种式电子标签分拣系统DAS(Digital Assorting System)是利用电子标签实现播种式分货出库的系统。DAS中的储位代表每一客户(各个商店,生产线等),每一储位都设置电子标签。操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中,下订单客户的分货位置所在的电子标签就会亮灯、发出蜂鸣,同时显示出该位置所需分货的数量,分拣员可根据这些信息进行快速分拣作业。因为DAS系统是依据商品和部件的标识号来进行控制的,所以每个商品上的条形码是支持DAS系统的基本条件。当然,在没有条形码的情况下,也是可通过手工输入的办法来解决。

知识点4-08:自动拣选

拣选动作由自动的机械负责,电子信息输入后自动完成拣选作业,无需人手介入。

自动拣选方式有A型拣选系统、旋转仓储系统、立体式自动仓储系统等多种形式。

知识点4-09:拣货信息

拣选信息是拣货作业的源动力,主要目的是在指示拣货的进行,而拣货资料的源头来自客户的订单,为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速地完成拣货,拣货信息成为拣货作业中重要的一环。

知识点4-10:拣选标签

这种拣货方式中,由拣选标签取代了拣货单,拣选标签的数量与分拣量相等,在分拣的同时将标签贴在物品上以便确认数量。其原理是:当接单之后经过计算机处理,依据货位的拣货顺序排列打印拣货标签,订购几箱(件)货品就打印几张标签,标签张数与订购数一致,拣货人员根据拣货标签上的顺序拣货,拣货时将货品贴标签后放入拣货容器中,当标签贴完了代表该项货品也已经拣货完毕。

技能点4-04:订单拣选(摘果法)

订单拣选是针对每一份订单,分拣人员按照订单fJf列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在工起的拣货方式。

技能点4-05:批量拣选(播种法)

批量拣选即将每批订货单上的同种商品各胄累加起来,从储位上取出,集中搬运到理货场,然后将每一客户所需的数量取出,分放到该客户商品暂储待运货位处,直至配货完毕。

技能点4-06:整合按单拣选

    整合按订单拣选:主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合,为了提高配送效率,将某一地区的订单整合成一张拣选单,做一次分拣后,集中捆包出库,属于按单拣选的一种变通形式。

技能点4-07:复合拣选

为提高拣选效率、降低成本,可根据订单拣选与批量拣选各自的适用范围,有机地将两者混用。例如,当储存区面积较大时,拣选作业中往返行走所费时间占很大比重,此时一人一单拣选elJ底的方法就不宜采用。如果适当分工,按商品的储区划分,每一拣选人员备拣选订货单中的工部分,如一层库房、一个仓间或几行货架寻找,既能减少拣选人员的往返之劳,又能驾轻就熟,事半功倍,几个拣选人员所费工时之和往往低于一个人拣选的总工时。

技能点4-08:传票拣选

传票拣选是最原始的拣选方式,直接利用客户的订单或公司的交货单作为拣选指示。拣选员一边看着订货单的品名,一面寻找货品,拣货员需要来回多次行走才能拣足一张订单。

技能点4-09:拣选单拣选 

拣选单是目前最常用的拣选方式,将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理,打印拣货单,拣选单的品名是按照货位编号重新编号,让拣选员来回一趟就可拣足一张订单。一般拣货单是根据拣货的作业区和拣货单位分别打印,例如整盘拣货(P-P)、整箱拣货(P-C)、拆箱拣货(C-B)或(B-B)等的拣货单分别打印、分别拣货,然后在出货暂存区集货等待出货。这是一种最经济的拣货方式,必须配合货位管理才能发挥效果,拣货精度也能大大提高。

技能点4-10:电子标签辅助拣选 

电子标签辅助拣选是一种计算机辅助的无纸化的拣货系统,其原理是:在每一个货位上安装数字显示器,利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器内,拣货人员根据数字显示器所显示的数字信息拣货,拣万货之后按确认钮即完成拣货工作,也叫做电子标签拣货。电子标签拣选能力为500件/小时,拣货错误率只有0.01%。

技能点4-11:摘取式电子标签拣货系统(DPS) 

Picking System是在拣货操作区中的所有货架上,为每一种货物安装一个电子标签,并与L-Pick系统的其他设备连接成网络。控制电脑可根据货物位置和订单清单数据,发出出货指示并使货架上的电子标签亮灯,操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确、轻松地完成以"件"或"箱"为单位的商品拣货作业。由于DPS 在设计时合理安排了拣货人员的行走路线,所以降低了操作员无谓的走动。DPS系统还实现了用电脑进行实时现场监控,具有紧急订单处理和缺货通知等各项功能.

技能点4-12:RF辅助拣选

RF也是拣选作业的人机界面,通过无线式终端机,显示所有拣选信息,比电子标签更具作业弹性,不过价格高于电子标签。,适合于以托盘为拣选单位,并采用叉车进行辅助拣选。其原理是:利用掌上计算机终端、条码扫描器及RF无线控制装置,将订单资料由计算机主机传输到掌上终端,拣货人员根据掌上终端所指示的货位,扫描货物上的条码,如果与计算机的拣货资料不一致,掌上终端就会发出警告,直到找到正确的货品货位为止,如与计算机的拣货资料一致就会显示拣货数量,根据所显示的拣货数量拣货,拣货完成后按确认按钮即完成拣货作业,信息利用RF传回计算机主机同时将库存数据扣除更新。

此种拣货方式可以利用在按单拣选和批量拣选方式中,因为成本低且作业弹性大,尤其适合于货品品项很多的场合,故常被应用在多品种少批量订单的拣选上,与拣选台车搭配最为常见。其拣选作业能力为300件/小时,错误率约为0.01%。

技能点4-13:IC卡拣货 

这也属于计算机辅助拣货,其原理是:利用计算机及条码扫描器之组合,将订单资料由计算机主机拷贝到IC卡上,拣货人员将IC卡插入计算机,根据计算机上所指示的货位,刷取货位上的条码,如果与计算机的拣货资料不一致时掌上终端会发出警告,直到找到正确的货品货位为止,如与计算机的拣货资料一致时就会显示拣货数量,根据所显示的拣货数量拣货,拣货完成之后按确定按钮即完成拣货工作,IC卡拣货成本低且作业弹性大,大体与RF同效率。



三、教学任务1:-拣选技能(一)

 (一)拣选设备介绍

   ①RF辅助拣选

   ②摘取式电子标签拣货系统(DPS)

③电子标签辅助拣选

④播种式电子标签分拣系统(DAS)

 (二)拣选技能讲解

   ①拣选单拣选

②整合按单拣选

复合拣选

④传票拣选

(三)启发1:简述对仓库拣选活动(一)的理解(10min)


四、教学任务2:拣选技能

(一)拣选技能讲解

订单拣选(摘果法)

批量拣选(播种法)

拣选单拣选 

④电子标签辅助拣选 

⑤摘取式电子标签拣货系统(DPS) 

⑥RF辅助拣选

⑦IC卡拣货

(二)拣选技能总结


     

(三)启发2:简述对拣选方法的理解(10min)


五、课堂小结

   (1)摘果法的适用条件;

   (2)播种法的适用条件.

 

六、课后技能训练任务布置

(1)掌握常见的拣选技能;

(2)了解仓库的拣选策略。