第四节、汽车零部件出库管理
一、问题导入
（一）任务描述：追求零库存 JIT生产模式
JIT生产管理方式起源于日本丰田公司。到70年代，丰田公司运用JIT生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此JIT生产方式被广为推广，又称准时生产管理。当企业越来越多地遇到这样的问题：订单批量越来越小，品种越来越多，交货期越来越短，客户要求越来越多，导致管理越来越复杂；专业化分工越来越细，竞争越来越激烈，客户响应速度要求越来越高；企业计划与实际生产符合度不高，实时控制不够等，于是，JIT生产管理模式被越来越多的企业所推崇，及时生产、消除浪费、快速响应市场的要求也给JIT提出更具挑战性的目标。
其基本思想可概括为“适时、适量、适物”，强调准时生产、消除浪费。JIT不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的经营哲学。它追求七个“零”极限目标：零切换浪费、零生产浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞。零切换浪费实现多品种切换作业时间控制，标准化作业；零生产浪费消除生产工序中的一切浪费，实现按需生产；零库存实现库存最小化；零不良实现材料、产品的质量控制；零故障是指TPM全面设备维护，故障分析与故障源对策；零停滞实现产品工序生产的衔接，及时交货保障。
（二）任务分析
（1）汽车零部件企业是如何组织生产的？
（2）汽车零部件是什么时候采购？
（3）汽车零部件一次采购多少？
（4）汽车零部件如何控制库存量？
（5）如何避免停工待料的现象发生？
二、知识点和技能点
（一）知识点
知识点3-12：主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
知识点3-13：产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)
产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：
知识点3-14：库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。
知识点3-15：现有库存量
现有库存量是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
知识点3-16：计划收到量(在途量)：
是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
知识点3-17：已分配量：
已分配量是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
知识点3-18：提前期
提前期是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。
知识点3-19：订购(生产)批量
在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
知识点3-20：安全库存量
为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
知识点3-21：闭环MRP系统
闭环MRP系统是狭义MRP系统的推广，出现于20世纪70年代中期同早期MRP同早期MRP系统相比，闭环MRP系统将生产能力视为有限；闭环MRP系统把优先计划、生产能力计划及其实时控制有效地结合起来不仅可以提供零部件需求计划，而且能够运用从各个环节得到的反馈信息对生产运作过程实施有效控制；这是一个围绕物料需求计划建立的系统，它包括附加的销售计划功能、运作计划（生产计划）、主生产计划和能力需求计划。
知识点3-22：独立需求
独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；
知识点3-23：相关需求
相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
三、教学任务3-4-1：MRP计算原理（10min）
（一）MRP的原理与起源
①MRP的基本含义
②MRP的逻辑流程图
③MRP与零库存的关系
图1 MRP逻辑流程图
（二）MRP的计算原理
①采购批量的计算
②采购提前期的设置
③生产批量
④生产提前期
⑤安全库存量的计算
（三）启发1：简述对货物储位安排的理解（10min）
四、教学任务2：MRP计算（15min）
（一）MRP计算主要公式
①净需求量=毛需求量-现有库存量+安全库存量；
②现有库存量=上期末库存量-毛需求量+计划生产产出量
③毛需求量=独立需求量+相关需求量
（二）MRP计算的关键点
①产品结构树的正确认读方法；
②产品结构树上各级数据之间的关系；
③生产批量与净需求量之间的关系；
（三）启发2： MRP计算实践：（10min）
表一：各产品市场需求量
时间 产品 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
A | 300 | 450 | 500 | |||||||
B | 200 | 300 | ||||||||
E | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
F | 200 | 300 |
表二：各产品库存量、生产（订购）周期批量和周期
项目 | A | B | C | D | E | F |
现有库存量（件） | 20 | 30 | 15 | 10 | 30 | 50 |
安全库存量（件） | 10 | 10 | 20 | |||
生产（订购）批量（件） | 500 | 200 | ||||
预计入库量（件） | 90（3） | 30（4） | 95（4） | 195（2） | 200（2） | |
生产（订购）周期（周） | 2 | 3 | 1 | 2 | 2 | 3 |
五、课堂小结（5min）
（1）MRP计算的逻辑流程图：
（2）MRP计算的数学公式：
（3）MRP与零库存的关系。
六、课后技能训练任务布置（5min）
（1）掌握MRP计算的原理；
（2）熟悉MRP运算的过程。
