第三节 汽车零部件在库管理
一、问题导入
(一）任务描述:年终仓库盘点问题
在12月份中旬的时候，总经理就召集副总，生产部长，财务部长，资材部长还有我一起讨论关于年终盘点的事情，一起讨论如何做好年终盘点的事情，并做了相关的
部署和准备工作，提出了一些具体的要求。
成品仓物料摆放混乱，一物分置多处，也没有按照库存管理的相关规定来操作，在里面只有负责这块的同事才能找到货，一般人进去只能抓瞎，更严重的是，大家已经习惯了这个乱的状态。大家都知道问题的严重性，也知道要去改正，但就是因为难度太大了，所以一直没有人去处理，导致问题不断的积压，造成目前的这种混乱现状。
在12月31日那天就进行了一次声势浩荡的全员盘点工作，这是史无前例的，本想以这样不惜代价式的扫荡式盘点，效果会很不错的吧。但没有想到的是在1月3日进行复盘抽盘时，就发现了一大堆的问题，一些常识性的错误一大堆，比如说字迹潦草，不按要求填写盘点票，数量加错，将原本不是一样的东西加在一起，规格描述不清晰，不写物料代码，单位不统一。
在这次的盘点过程中发生了一个很有趣的事情，原本盘点是仓库的事情，但是仓库在其中扮演的角色却成了一个打酱油的角色，反主为客，而其他部门人的反倒成了这次盘点的责任人，甚至仓库还要求盘点数据的整理要财务负责去整理。
（二）任务分析3-3
1、什么要盘点？
2、盘点的方法？
3、盘点的时间？
4、盘点的频率？
5、盘点的组织？
6、不同盘点方法之间的区别？
二、知识点和技能点
（一）技能点
技能点3-4：定位存储
定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位，在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。定位储存通常适应以下一些情况：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；多品种少批量货物的存储。采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。
技能点3-5：随机存储
随机存放布局是指将货物储存到库内空出的任何货位上的存储方式称为随机存放。理论上进货被分配到任何空位上的概率是相等的,实际上进货总是被指派到离装卸地点最近的空位上。所以随机存放布局也称为就近位置存取。为了避免某些货物在仓库中由于偶然的因素被遗忘而存放时间过长,要求随机存放布局遵守先进出原则,保持与库存周期的一致。
技能点3-6：分类存储
分类储放是指所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。
技能点3-7：分类随机存储
分类随机储放是指每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。
技能点3-8：永续盘点
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。
技能点3-9：循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。
技能点3-10：重点盘点法
哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。
技能点3-11：定期盘点法
一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。
技能点3-12：整理
就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容
序号 | 内容 | 作 用 | 效果 |
1 | 腾出空间 | 增加作业、仓储面积 | 节约资金 |
2 | 清除杂物 | 使通道顺畅安全 | 提高安全 |
3 | 进行分类 | 减少寻找时间 | 提高效力 |
4 | 归类放置 | 防治误用误发货 | 提高质量 |
技能点3-14：整顿三要素：
序号 | 内容 | 作用 | 效果 |
1 | 场所 | 区域划分明确 | 一目了然 |
2 | 方法 | 放置方法明确 | 便于取拿 |
3 | 标识 | 避免减少差错 | 提高效率 |
技能点3-13：整顿
就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
技能点3-15：整顿三原则：
序号 | 内容 | 原则 | 方法 |
1 | 定点 | 明确具体的放置位置 | 分隔区域 |
2 | 定容 | 明确容器大小材质颜色 | 颜色区分 |
3 | 定量 | 规定合适的重量数量高度 | 标示明确 |
技能点3-16：清扫
就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用
序号 | 目的 | 作用 |
1 | 提升作业质量 | 提高设备性能 |
2 | 良好工作环境 | 减少设备故障 |
3 | “无尘化”车间 | 提高产品质量 |
4 | 目标零故障 | 减少伤害事故 |
技能点3-17：清洁
就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 清洁的作用和要点
序号 | 作用 | 要点 |
1 | 培养良好工作习惯 | 职责明确 |
2 | 形成企业文化 | 重视标准管理 |
3 | 维持和持续改善 | 形成考核成绩 |
4 | 提高工作效率 | 强化新人教育 |
技能点3-18：素养
技能点3-18：素养
就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作,而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法
序号 | 要领 | 方法 |
1 | 制定规章制度 | 利用早会周会进行教育 |
2 | 识别员工标准 | 服装、厂牌、工作帽等识别 |
3 | 开展奖励制度 | 进行知识测验评选活动 |
4 | 推行礼貌活动 | 举办板报漫画活动 |
人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。
技能点3-19：安全
是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。
三、教学任务1：盘点技能(一)
（一）盘点的技能与适用的环境
①永续盘点法及适用情况
②循环盘点法及适用情况
③动态盘点法及适用情况
⑤重点盘点法及适用情况
（二）盘点的心得总结
（三）启发1：简述对仓库盘点作用的理解（10min）
四、教学任务2：仓库的6S管理
（一）6S管理的兴起与作用
①什么是6S管理；
②6S管理模式的起源；
③制造业使用6S管理的作用
④仓库采用6S管理的作用。
（二）6S管理的实施
①掌握上个环节中关于6S的意义
②整理的实施
③整顿的实施
④清理的实施
⑤清洁的实施
⑥素养的实施
⑦安全的实施。
视频标题：006-6S管理
（三）启发2：简述对6S管理的理解（5min）
五、课堂小结（5min）
（1）仓库盘点的作用：
（2）仓库盘点的方法；
（3）仓库的6S管理。
六、课后技能训练任务布置（5min）
（1）掌握四种常见的盘点技能;
（2）培养仓库的6S素养。
