仓储管理实务

张馨心

目录

  • 1 散货堆场仓储方案设计
    • 1.1 在不同物流流程上的仓储管理
    • 1.2 散货堆场的业务流程
    • 1.3 散货堆场的选址
    • 1.4 第一章测试
  • 2 汽车零部件仓储方案设计
    • 2.1 SKU对仓储管理的影响
    • 2.2 汽车零部件入库管理
    • 2.3 汽车零部件在库管理
    • 2.4 汽车零部件出库管理
    • 2.5 第二章测试
  • 3 工业企业产成品仓储方案设计
    • 3.1 产成品仓储业务流程
    • 3.2 产成品仓储方案设计
    • 3.3 第三章测试
  • 4 机电产品RDC仓储方案设计
    • 4.1 机电产品RDC仓储规划
    • 4.2 机电产品RDC库存订购策略
    • 4.3 机电产品RDC仓储KPI
    • 4.4 第四章测试
  • 5 快速消费品RDC仓储方案设计
    • 5.1 快消品RDC仓储作业流程
    • 5.2 快消品RDC货位优化
    • 5.3 第五章测试
  • 6 农产品RDC仓储方案设计
    • 6.1 农产品RDC仓储设施与设备分析
    • 6.2 农产品RDC业务流程
    • 6.3 农产品RDC仓库设计
    • 6.4 第六章测试
  • 7 保税仓储方案设计
    • 7.1 保税仓储业务流程
    • 7.2 保税仓库建设方案设计
    • 7.3 第七章测试
  • 8 国外物流园区建设方案设计
    • 8.1 德国物流园区建设方案设计
    • 8.2 我国物流园区建设方案设计
    • 8.3 第八章测试
  • 9 库存控制的方法与新技术
    • 9.1 GMI库存控制方法
    • 9.2 VOI库存控制方法
    • 9.3 VMI库存控制方法
    • 9.4 JMI库存控制方法
    • 9.5 CPFR库存控制方法
    • 9.6 2016级仓储技能竞赛
    • 9.7 第九章测试
产成品仓储业务流程

第一节 产成品仓储业务流程


一、问题导入

(一)任务描述:压倒骆驼的稻草叫“库存”

  今年,我国北方遭遇了少见的寒冬,而对于国内汽车经销商而言,这个冬天更是尤其萧瑟。近日,中国汽车流通协会发布的经销商库存预警指数显示,今年11月经销商库存预警指数为61.8%,相比10月份再度攀升7.7个百分点,仍处于警戒线以上。

  经销商的生存状况之所以日益严峻,不少业内人士认为,供需失衡所造成的库存高压,是经销商深陷寒冬的主要原因之一。“长久以来,主机厂都采用‘以产定销’的方式来设定下一年的销量目标,以及经销商的任务量,而不是根据市场实际情况来进行规划。”一位不愿意透露姓名的汽车行业分析师表示,由此带来的是车企销量的“虚高”,以及经销商的库存、资金压力,还有二者不断激化的矛盾。

  众所周知,库存压力几乎可以决定一家4S店的生死。由于建店成本高企,很多经销商都靠借贷度日,一旦库存积压,资金无法正常运转,巨额亏损便随之产生。

  来自中国汽车流通协会的数据显示,截至去年年底,经销商的非合理库存已经接近1000亿元。而到今年11月,经销商库存预警指数为61.8%,比上月上升了7.7个百分点,仍处于警戒线以上。“本月库存预警指数的大幅攀升与市场需求指数大幅下降有直接关系。”中国汽车流通协会副秘书长郎学红表示。据中国汽车流通协会的调查显示,今年11月市场总需求指数为43.9%,环比下降了11.3个百分点。

(二)任务分析

(1)库存是由什么决定的?

(2)货物的库存控制方法?

(3)定量订购法如何使用?

(4)定期订购法如何使用?

(5)定量订购法和定期订购法的区别?

二、知识点与技能点

知识点4-01:定量订货法的基本原理 
  定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按规定(一般以经济批量为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。 

 当库存量下降到订货点R时,即按预先确定的订购量Q发出订货单,经过交纳周期(订货至到货间隔时间)LT,库存量继续下降,到达安全库存量S时,收到订货Q,库存水平上升。 
  该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货,达到既最好地满足库存需求,又能使总费用最低的目的。在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下,订货点R由下式确定:

R=LT×D/365+S

式中,D是每年的需要量。

技能点4-01:定期订货法

定期订货法是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货,以补充库存的一种库存控制方法。

其决策思路是:每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。这里假设需求为随机变化,因此,每次盘点时的储备量都是不相等的,为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。这样,这类系统的决策变量应是:检查时间周期T、目标库存水平Q0 

技能点4-02:定期订货法的内容

1、订货周期的确定

  订货周期一般根据经验确定,主要考虑制定生产计划的周期时间,常取月或季度作为库存检查周期,但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。

  订货周期=1/订货次数=Q/D

    2、目标库存水平的确定

  目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。它包括两部分:一部分是订货周期加提前期内的平均需求量,另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。

Q0=(T+L)r+ZS2

  式中:

·         T为订货周期;

·         L为订货提前期;

·         r为平均日需求量;

·         Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。

S是订货期加提前期内的需求变动标准差。若给出需求的日变动标准差S0,则:S2=

  依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量:

    Q=Q0-Qt

  式中Qt—一在第t期检查时的实有库存量

技能点4-03:确定订货量的方法

(一)基本经济订货批量(EOQ)                   

  基本经济订货批量是简单、理想状态的一种。通常订货点的确定主要取决于需要量和订货交纳周期这两个因素。在需要是固定均匀、订货交纳周期不变的情况下,不需要设安全库存,这时订货点:

R=LT×D/365

但在实际工作中,常常会遇到各种波动的情况,如需要量发生变化,交纳周期因某种原因而延长等,这时必须要设置安全库存S,这时订货点则应用下式确定: 
              R=LT×D/365+S

  式中,S是安全库存量。 
  订货批量Q依据经济批量(EOQ)的方法来确定,即总库存成本最小时的每次订货数量。通常,年总库存成本的计算公式为: 
    经济订货批量EOQ==

  此时的最低年总库存成本TC=DP+H(EOQ) 
  年订货次数N=D/EOQ=

  平均订货间隔周期T=365/N=365EOQ/D



三、教学任务1:定量订购法(10min)

(一) 一个商贸型企业如何控制库存

 ①采购数量的决定;

 ②采购时间的确定;

 ③安全库存量的确定;

 ④采购提前期的确定;

 ⑤意外情况发生时的预案。

(二)经济订购批量的确定

 ①EOQ公式的推导过程;

 ②含缺货成本的EOQ计算;

 ③含价格折扣的EOQ计算;

(三)启发:简述对EOQ的理解(10min)

四、教学任务2:定期订货法

(一)定期订货法

  ①经济订购周期公式的推导;

  ②经济订购周期的计算;

  ③安全库存的设置。

(二)定期订购法的练习

    甲仓库B种商品年需要量为5000kg,一次订购成本为100元,B商品的单位价格为25元,年单位商品的保管费率为单价的20%,每天进货量h为lOOkg,每天耗用量m为20kg,要求计算在商品分批连续进货条件下的经济批量、每年的库存总成本、每年订货的次数和订货间隔周期。

视频标题:010-定期订货法

    (三)启发4-1-2:实践

    (1)甲仓库A商品年需求量为30 000个,单位商品的购买价格为20元,每次订货成本为240元,单位商品的年保管费为10元,求:该商品的经济订购批量,最低年总库存成本,每年的订货次数及平均订货间隔周期

 

    (2)某货品的需求率服从正态分布,其日均需求量为200件,标准差为25件,订购的提前期为5天,要求的服务水平为95%,每次订购成本为450 元,年保管费率为?20%,货品单价为1元,企业全年工作250天,本次盘存量为500件,经济订货周期为24天。计算目标库存水平与本次订购批量。

 

 

    (3)A商品供应商为了促销,采取以下折扣策略:一次购买1 000个以上打9折;一次购买1 500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为单价的一半,求在这样的批量折扣条件下,甲仓库的最佳经济订货批量应为多少?(根据例2的资料:D=30 000个,P=20元,C=240元,H=10元,F=H/P=10/20=0.5)


表6-8? 多重折扣价格表

折扣区间

0

1

2

折扣点(个)

0

1 000

1 500

折扣价格(元/个)

20

18

16


五、课堂小结

(1)定量订货法;

(2)定期订货法

(3)经济订购批量;

(4)经济订购周期。

六、课后技能训练任务布置

(1)掌握定量订货法的计算方法;

(2)掌握定期订货法的计算方法。