建立外圆车刀工件坐标系
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建立外圆车刀工件坐标系（广州数控系统），讲述了仿真和实操方法
建立外圆车刀工件坐标系知识要点与操作步骤
徐艳平
目录
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1 项目一：数控车床空车操作
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1.1 课程介绍和数控车床组成
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1.2 数控车床空车操作（仿真）
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1.3 数控车床空车操作（实操）
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2 项目二：外圆柱面加工
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2.1 建立外圆车刀工件坐标系
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2.2 数控车床加工程序基本组成
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2.3 编写法兰轴外圆柱面加工程序
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2.4 外圆柱面自动加工操作
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2.5 钻通孔操作（一）
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3 项目二 轴类零件加工
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3.1 任务一 简单阶梯轴的加工
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4 项目三：台阶轴加工
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4.1 编写台阶轴加工程序
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4.2 台阶轴自动加工操作
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4.3 钻通孔操作（二）
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5 项目四：外圆槽加工
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5.1 建立外圆切槽车刀工件坐标系
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5.2 编写法兰轴外圆槽加工程序
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5.3 外圆槽自动加工操作
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6 项目五：外螺纹加工
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6.1 建立外螺纹车刀工件坐标系
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6.2 编写法兰轴外螺纹加工程序
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6.3 外螺纹自动加工操作
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7 项目六：内孔加工
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7.1 建立内孔车刀工件坐标系
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7.2 编写法兰轴内孔加工程序
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7.3 内孔自动加工操作
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8 项目七：内沟槽加工
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8.1 建立内孔切槽车刀工件坐标系
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8.2 编写法兰轴内沟槽加工程序
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8.3 内沟槽自动加工操作
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9 项目八：内螺纹加工
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9.1 建立内螺纹车刀工件坐标系
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9.2 编写法兰轴内螺纹加工程序
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9.3 内螺纹自动加工操作
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10 项目九：数控车削综合零件加工
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10.1 数控加工工艺分析
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10.2 编写数控车削综合零件加工工艺卡
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10.3 编写数控车削综合零件加工程序
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10.4 数控车削综合零件自动加工
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11 项目十：风光互补路灯零件法兰轴工艺制定
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11.1 撰写法兰轴零件工艺文件
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11.2 撰写法兰轴零件加工工艺册
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12 项目十一：课程学习汇报答辩
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12.1 课程学习汇报答辩
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12.2 往届学生汇报资料
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13 技能强化训练一（选学）
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13.1 SCBZTK20左端加工
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13.2 SCBZTK20右端加工
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13.3 SCBZTK12左端加工
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13.4 SCBZTK12右端加工
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13.5 SCBZTK6左端部分轮廓加工
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13.6 SCBZTK6右端内外轮廓加工
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13.7 SCBZTK6左端轮廓及外圆槽与螺纹加工
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14 技能强化训练二（选学）
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14.1 SCBZTK13左端加工
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14.2 SCBZTK13右端加工
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14.3 SCBZTK30左端加工
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14.4 SCBZTK30右端加工
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15 技能强化训练三（选学）
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15.1 SCBZTK52右端部分轮廓加工
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15.2 SCBZTK52左端加工
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15.3 SCBZTK52右端轮廓及外圆槽与螺纹加工
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15.4 SCBZTK59右端部分轮廓与内孔加工
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15.5 SCBZTK59左端轮廓及外圆槽与螺纹加工
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15.6 SCBZTK59右端轮廓加工
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