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抛光注意事项：

• 抛光时将试样的磨面应均匀地、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并从边缘到中心不断地作径向往复移动。

• 抛光过程中要不断喷洒适量的抛光液。若抛光布上地光液太多，会使钢中夹杂物及铸铁中的石墨脱落，抛光面质量不佳；若抛光液太少，将使抛光面变得晦暗而有黑斑。

• 后期应使试样在抛光盘上各方向转动，以防止钢中夹杂物产生拖尾现象。

• 尽量减少抛光面表层金属变形的可能性，整个抛光时间不宜过长，磨痕全部消除，出现镜面后，抛光即可停止。试样用水冲洗或用酒精洗干净后就可转入浸湿或直接在显微镜下观察。

研磨抛光常见缺陷及应对措施

1、划痕

划痕即是样品表面上的线性凹槽，是由研磨粒子造成的。

应对措施：

• 确定在粗磨后，试样座上所有样品的表面都均匀地布满同样的 磨痕花样；

• 必要时重新进行粗磨；

• 每一道步聚后均应仔细清洁样品和试样座，以去掉前一道工序中的大研磨粒子对磨/抛用具的干扰；

• 如果在现行的抛光工序后仍有前面工序留下的磨痕，请先增加 25~50%的制样时间。