目录

  • 1 全课教学简介
    • 1.1 课程介绍
    • 1.2 教学大纲
    • 1.3 考试大纲
    • 1.4 教学日历
    • 1.5 学习指导(含重点难点)
  • 2 绪论
    • 2.1 学习提案
    • 2.2 互换性概述
    • 2.3 互换性在机械工程中的意义
    • 2.4 标准与标准化
    • 2.5 优先数系
    • 2.6 习题
    • 2.7 教案
  • 3 测量技术基础
    • 3.1 学习提案
    • 3.2 概述
    • 3.3 测量方法和测量器具
    • 3.4 测量误差和数据处理
    • 3.5 习题
    • 3.6 教案
  • 4 圆柱体结合的互换性及标准化
    • 4.1 学习提案
    • 4.2 概述
    • 4.3 基本术语与定义
    • 4.4 公差带大小的标准化
    • 4.5 公差带位置的标准化
    • 4.6 公差带与配合的优化
    • 4.7 圆柱结合的精度设计
    • 4.8 线性尺寸的未注公差
    • 4.9 习题
    • 4.10 教案
  • 5 几何公差及检测
    • 5.1 学习提案
    • 5.2 基本术语及定义
    • 5.3 形位公差的标注
    • 5.4 形位公差及公差带
    • 5.5 误差评定与公差原则
    • 5.6 形位公差的选择
    • 5.7 形位误差的检测
    • 5.8 习题
    • 5.9 教案
  • 6 表面粗糙度及检测
    • 6.1 学习提案
    • 6.2 概述
    • 6.3 表面粗糙度的评定及代号
    • 6.4 表面粗糙度的选用
    • 6.5 表面粗糙度的测量
    • 6.6 习题
    • 6.7 教案
  • 7 光滑工件尺寸的检测
    • 7.1 学习提案
    • 7.2 通用计量器具的检测
    • 7.3 光滑极限量规
    • 7.4 习题
    • 7.5 教案
  • 8 典型结合的互换性
    • 8.1 学习提案
    • 8.2 滚动轴承
    • 8.3 键与花键
    • 8.4 螺纹联结
    • 8.5 习题
    • 8.6 教案
  • 9 齿轮传动的互换性
    • 9.1 学习提案
    • 9.2 齿轮传动要求
    • 9.3 齿轮加工误差
    • 9.4 圆柱齿轮精度
    • 9.5 渐开线圆柱齿轮精度设计方法
    • 9.6 渐开线圆柱齿轮精度的检测
    • 9.7 习题
    • 9.8 教案
  • 10 机械精度设计实例
    • 10.1 齿轮减速器精度设计要求
    • 10.2 装配图精度设计
    • 10.3 齿轮精度设计
    • 10.4 输出轴精度设计
    • 10.5 机座精度设计
    • 10.6 轴承端盖精度设计
    • 10.7 总结
  • 11 互换性实验指导
    • 11.1 互换性实验1-4
滚动轴承

滚动轴承的外径D和内径d为轴承公称尺寸分别与外壳孔与轴颈配合。

滚动轴承与外壳孔及轴颈的配合属于光滑圆柱体配合,其互换性为完全互换;而内、外滚道与滚动体的装配一般采用分组互换,其互换性为不完全互换。

G(0)级轴承在机械制造中应用最广。

滚动轴承标准GB/T307.1-2005《滚动轴承 向心轴承 公差》对轴承内径和外径均分别规定了两种公差带:
     一种为限定轴承内径和外径实际尺寸变动的公差带,也就是内、外径尺寸的最大值和最小值所允许的偏差,即单一内、外径偏差,其主要目的是为了限制变形量;另一种为限定同一轴承内径、外径实际尺寸的最大值和最小值的算术平均值(dm或Dm)变动的公差带,即单一平面平均内、外径偏差,其目的是用于轴承的配合。

标准规定:轴承内圈内径公差带移至零线下方;

 轴承外圈外径公差带与一般基轴制公差带的位置相同,在零线下方。 滚动轴承属于标准零件,轴承内圈与轴颈的配合属基孔制的配合,轴承外圈与壳体孔的配合属基轴制的配合。但轴承公差带均采用上偏差为零、下偏差为负的单向制分布,故轴承内圈与轴颈得到的配合比相应光滑圆柱体按基孔制形成的配合更紧。

选择轴承配合时,应综合地考虑:轴承的工作条件、作用在轴承上负荷的大小、方向和性质、工作温度、轴承类型和尺寸、旋转精度和速度等因素。        

滚动轴承图样标注
在装配图上标注滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合时,只需标注轴颈和外壳孔的公差带代号。表面粗糙度的大小直接影响轴承配合性质和连接强度,所以规定了与轴承内、外圈配合的轴颈及外壳孔表面的粗糙度参数值。


 

轴承载荷类型:


相关国家标准: