在生产中，常用光滑极限量规检验和普通计量器具两种方法来检验光滑工件尺寸。

用光滑极限量规检验能综合检验工件的尺寸误差、形状误差，但不能测出其实际尺寸的具体数值，是一种定性检验。这种方法简便、迅速、可靠，一般用于大批量生产的质量控制。

用普通计量器具检验，通常采用两点量法，可以测量出孔、轴的实际尺寸，是一种定量检验，便于了解产品质量情况，并能对生产过程进行分析和控制，多用于单件、小批量生产中的检测。

极限尺寸判断原则（泰勒原则）
孔或轴的体外作用尺寸（Dfe ,dfe）不允许超越最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸（Da ,da）不允许超越最小实体尺寸。

为了保证被判断为合格的零件的真值不超出设计规定的极限尺寸，国家标准《光滑工件尺寸的检验》（GB/T 3177-2009）对验收条件、验收极限、检验尺寸、计量器具的选择等做出了规定。

验收极限是指检验工件尺寸时判断其尺寸合格与否的尺寸界限。国标规定，验收极限可以按以下两种方式确定：内缩验收极限和不内缩验收极限。
    不内缩验收极限，即验收极限等于尺寸的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)。即内缩量A值等于零，验收极限与尺寸极限重合。这种方式与传统方法的验收边界是一致的。
内缩验收极限，即从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限(LML)分别向工件公差带内移动一个安全裕度(A)确定的验收极限。
安全裕度A值的确定，必须从技术和经济两方面予以综合考虑。
若A值大，可以选用较低精度的测量器具进行检验，但将占用较多的工件公差，使生产公差减少，因而加工的经济性差；
若A值小，生产经济性好，但要求选择较精密的测量器具，测量仪器费用高。因此，安全裕度的大小应按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的1/10。

通用计量器具选择原则：
1、应根据被测工件的外形、位置和尺寸大小选择计量器具，其测量范围应能满足要求。如投影仪或工具显微镜只能测量小尺寸工件。
2、根据被测工件的公差来选择。为保证测量精度，量具允许的极限误差应小，但计量器具的误差越小，则其制造费用越高。一般应使所选择计量器具的极限误差占工件公差的1/10至1/3。
3、根据测量器具的不确定度u1来选择。
    u1的分档：
      IT6~IT11分为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档
      IT12~IT18分为：Ⅰ、Ⅱ档
      测量器具不确定度的选择，一般按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的顺序，优先选择Ⅰ档，其次Ⅱ、Ⅲ档。