规定适当的公差项目、确定采用何种公差原则、给出公差数值、对位置公差、给定测量基准。

1、形位公差特征项目的选择可从以下几个方面考虑：
1）零件的几何特征
零件几何特征不同，会产生不同的形位误差。如对圆柱形零件，可选择圆度、圆柱度、轴心线直线度及素线直线度等；平面零件可选择平面度；窄长平面可选直线度；槽类零件可选对称度；阶梯轴、孔可选同轴度等。

2）零件的功能要求
根据零件不同的功能要求，给出不同的形位公差项目。例如圆柱形零件，当仅需要顺利装配时，可选轴心线的直线度；如果孔、轴之间有相对运动，应均匀接触，或为保证密封性，应标注圆柱度公差以综合控制圆度、素线直线度和轴线直线度(如柱塞与柱塞套、阀芯及阀体等)。又如为保证机床工作台或刀架运动轨迹的精度，需要对导轨提出直线度要求；对安装齿轮轴的箱体孔，为保证齿轮的正确啮合，需要提出孔心线的平行度要求；为使箱体、端盖等零件上备螺栓孔能顺利装配，应规定孔组的位置度公差等。
 
3）检测的方便性
确定形位公差特征项目时，要考虑到检测的方便性与经济性。例如对轴类零件，可用径向全跳动综合控制圆柱度、同轴度；用端面全跳动代替端面对轴线的垂直度。因为跳动误差检测方便，又能较好地控制相应的形位误差。

2、公差原则或公差要求的确定
对同一零件上同一要素，既有尺寸公差要求又有形位公差要求时，要确定它们之间的关系，即确定选用何种公差原则或公差要求。独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原则，应用较为普遍。

3、基准的选择

确定被测要素的方向、位置的理想要素叫作基准。零件上的要素都可以作为基准。选择基准时，主要应根据零件的功能和设计要求，并兼顾基准统一原则和零件结构特征，通常可以从下面几方面来考虑：
    ①从设计考虑，应根据零件形体的功能要求及要素间的几何关系来选择基准。例如，对于旋转的轴件，常选用与轴承配合的轴颈表面或轴两端的中心孔作基准。
    ②从加工工艺考虑，应选择零件加工时在工夹具中定位的相应要素作基准。
    ③从测量考虑，应选择零件在测量、检验时在计量器具中定位的相应要素为基准。
    ④从装配关系考虑，应选择零件相互配合、相互接触的表面作基准，以保证零件的正确装配。
    比较理想的基准是设计、加工、测量和装配基准是同一要素，也就是遵守基难统一的原则。

4、几何公差等级和公差值的选择原则
形位公差等级的选择原则与尺寸公差等级的选择原则相同，即在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用低的公差等级。确定公差等级的方法有类比法和计算法两种，一般多采用类比法。    
形位公差值的选用原则，应根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况。
    1）.在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。
    2）．圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)一般情况下应小于其尺寸公差值。  
    3)．平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
    4)．对某些情况，考虑到加工的难易程度和除主参数外其它参数的影响，在满足零件功能的要求下，可适当降低1到2级选用。
对于直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差，标准中规定了H、K、L三个公差等级，采用时应在技术要求中注出下述内容，如：
                 未注形位公差按“ GB／T 1184－K ”