一、形位误差的评定采用最小条件。

形状误差是被测实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。将被测实际要素与其理想要素进行比较时，理想要素相对于实际要素处于不同位置，评定的形状误差值也不同，为了使形状误差测量值具有唯一性和准确性，国家标准规定，最小条件是评定形状误差的基本准则。
所谓最小条件，即指两理想要素包容被测实际要素且其距离为最小。

方向误差是被测实际要素对一具有确定方向的理想要素的变动量，理想要素的方向由基准确定。
方向误差值是用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。

位置误差值是用定位最小包容区域(简称定位最小区域)的宽度或直径表示。定位最小区域是指以理想要素定位来包容被测实际要素时，具有最小宽度f或直径φf的包容区域，如图所示。各误差项目定位最小区域的形状和各自的公差带形状一致，但宽度(或直径)由被测实际要素本身决定。

圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。所谓给定方向，对圆柱面是指径向，对圆柱面是指法线方向，对端面是指轴向。因此圆跳动又相应地分为径向圆跳动、斜向圆跳动和端面圆跳动。全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转，同时指示器沿基准轴线平行或垂直地连续移动(或被测实际要素每回转一周，指示器沿基准轴线平行或垂直地作间断移动)，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。所谓给定方向，对圆柱面来说是径向，对端面是轴向。因此，全跳动又分为径向全跳动和端面全跳动。

二、公差原则包含独立原则和相关要求。

相关要求又包括包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。

Ø对同一零件上同一要素，既有尺寸公差要求又有形位公差要求时，要确定它们之间的关系，即确定选用何种公差原则或公差要求。

Ø独立原则是处理形位公差和尺寸公差关系的基本原则，应用较为普遍。

Ø为了严格保证零件的配合性质，即保证相配合件的极限间隙或极限过盈满足设计要求，对重要的配合常采用包容要求。

Ø当采用包容要求时，形位误差由尺寸公差来控制，若用尺寸公差控制形位误差仍满足不了要求时，可以在采用包容要求的前提下，对形位公差提出更严格的要求，当然，此时的形位公差值只能占尺寸公差值的一部分。

Ø对于仅需保证零件的可装配性，而为了便于零件的加工制造时，可以采用最大实体要求和可逆要求等。应用最小实体要求的目的是保证零件的最小壁厚和设计强度。