(1)孔(hole):通常指圆柱形内表面(尺寸要素），也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。
(2)轴(axle):通常指圆柱形外表面(尺寸要素），也包括非圆柱形表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）

尺寸(size):以特定单位表示线性尺寸的数值。广义地，也包括以角度单位表示角度尺寸的数值。

公称尺寸(basic size):由图样规范确定的理想形状要素的尺寸，由设计得出。在极限配合中，它也是计算尺寸偏差的起始尺寸。孔和轴的公称尺寸分别以D和d表示。

实际尺寸(actual size):又称局部尺寸。零件加工后实际测得的某一尺寸。孔和轴的实际尺寸分别以Da 和da表示。

极限尺寸(limiting size):是孔或轴允许变化的两个极端尺寸。提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。
孔或轴允许的最大尺寸称为上极限尺寸，分别记为:Dmax和dmax
孔或轴允许的最小尺寸称为下极限尺寸，分别记为:Dmin和dmin

偏差(deviation):某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。偏差可以是正值、负值或零。
上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为上极限偏差，简称上偏差。孔和轴的上极限偏差分别用ES和es表示;下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为下极限偏差，简称下偏差。孔和轴的下极限偏差分别用EI和ei表示。
实际(局部)尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为实际(局部)偏差。

公差(tolerance):允许尺寸的变化范围。公差等于上极限尺寸减下极限尺寸之差，也等于上极限偏差减下极限偏差。孔、轴的公差代号分别为TD和Td。

尺寸公差带（size tolerance range）：由于公差与偏差的数值与基本尺寸数据相差很大，不便用同比例
表示，所以常用公差带图来表示。它由零线和公差带组成。

间隙(clearance)和过盈(surplus)：
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差。差值为零或正值时是间隙；为零或负值时是过盈。间隙的代
数量用S表示，过盈的代数量用δ表示。或者X、Y表示。

配合(fit)：
指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。形成配合有二个基本条件：一是孔和轴的基本尺寸相同；二是孔和轴具有包容和被包容的特征，即孔和轴的结合。反映配合性质差异的因素：一是孔和轴公差带的相对位置，它反映配合的松紧程度；二是孔和轴公差带的大小，它反映配合松紧的一致性，即配合精度的高低。

配合公差（fit tolerance）：
允许间隙或过盈的变动量，以Tf 表示。它是反映配合松紧程度一致性要求的特征值。

配合公差带（fit tolerance range）：
与尺寸公差带相似，由代表极限间隙与极限过盈的两条直线所限定的区域，称为配合公差带。绘制配合公差带图时，应注意用双体“工”字图表示，而不使用代表尺寸公差带的矩形图表示。