任务描述

画零件图则是在零件草图经过仔细校正后进行的。此时，零件草图中的错误或遗落经过纠正和补充，应该基本上消除了。但是还必须注意，由于零件草图是现场测绘的，测绘时间不允许太长，所画零件草图的视图表达、尺寸标注、技术要求等方面的考虑不一定是最完善的，在零件草图的基础上加注表面粗糙度、几何公差等，所以从零件草图到零件图不是简单地重复照抄，应再次检查及时修正后再画零件图。

任务描述

1、了解零件图绘制步骤

2、熟悉零件图内容

3、了解零件图审图方法

一、画零件图的方法和步骤

1. 对零件草图进一步复核审查

（1）表达方案是否完整、清晰和简便；

（2）尺寸标注是否正确、完整、合理和清晰；

（3）技术要求是否满足零件的使用要求，加注表面粗糙度、几何公差。

2. 画零件图的步骤

（1）选择比例：根据零件的负责程度及大小选择合理的比例；

（2）选择图幅：根据表达方案、比例，尽量选择基本图幅；

（3）画底稿：画各视图的基准线、画出图形、标注尺寸、标注技术要求；

（4）校核、描深、填写标题栏。

二、技术要求的标注

1. 技术要求的一般内容

图样中技术要求，可以用代号（如尺寸公差代号、几何公差代号、表面粗糙度代号）标注在视图内，也可用文字（如工艺性说明、理化参数及检测规范等）注写在视图外。

2. 技术要求的书写

这里所称的“技术要求”是指用文字注写在视图外的、以“技术要求”为标题、以条

文形式表述的文字说明，书写时应注意以下几点：

（1）“技术要求”的标题及条文注写在标题栏上方或左方的空白处；

（2）文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题；

（3）条文用语力求简明、规范或约定俗成，切忌口语化。

三、表面粗糙度

由于加工制造过程受到各种因素影响，零件的实际表面大多受表面粗糙度、表面波纹度、形状误差等综合影响，而直接影响零件的性能，需要分别进行测量和控制。表面粗糙度是衡量零件质量标志之一，对零件的配合、耐磨性、耐蚀性以及密封性都有显著的影响，通常采用表面粗糙度比较样块或通过观察与触摸来确定表面粗糙度，并在视图上准确标注。

四、尺寸公差

1. 尺寸标注

尺寸标注时应遵循国标各项规定。

2. 线性尺寸的未注公差

零件图中多数尺寸为非配合尺寸，公差要求不高，用一般的加工方法就能达到要求，因此这些尺寸在零件图中一般不注公差，其公差称为未注公差（又称一般公差）。未注公差并不是没有公差，国家标准规定，未注公差分为四个公差等级：精密级f、中等级m、粗糙级c、最粗级v，根据所测绘零件的相关要求选定未注公差等级。

五、几何公差

零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差，零件的尺寸由尺寸公差加以限制，而零件的形状和零件要素间的相对位置则由几何公差加以限制。

1. 形状误差：指实际形状对立项形状的变动量。由于机床的振动，使主轴回转精度受到影响，容易产生圆度和圆柱度误差。

2. 方向误差：指实际相对方向对理想相对方向的变动量。由于钻床钻头轴线与工作台存在垂直度误差，加工后工件孔轴线与端面产生垂直度误差。

3. 位置误差：指实际位置对理想位置的变动量。阶梯轴零件调头加工另一端轴径时，由于定位基准变化，会产生同轴度误差。

4. 跳动误差：指工件的表面对于理想轴线在径向间或轴向间的距离变化。大圆柱表面上的点对于理想轴线的径向距离在变化，因此产生径向圆跳动误差。

选择几何公差值的基本原则是在满足零件使用功能要求的前提下，兼顾检测条件和降低成本，尽量选择较大的公差。当对零件的几何公差无需提出较高要求，并且机加工工艺可保证其要求时，该几何公差可按未注公差处理。

六、完成零件测绘

零件图全部完成后，对图纸做最后的审核：

1. 零件结构形状表达是否完整、清晰；尺寸有无遗漏，标注是否合理；

2. 检查技术要求有无遗注，如几何公差、表面粗糙度等；

3. 标题栏注写是否完整。