一、实训教学目标

1.熟悉穿鞋足迹各部位的形状、名称。

2.能测量穿鞋足迹。

3.能标识足迹特特征。

二、实训课时：2课时

三、实训内容

1.测量穿鞋足迹的全长及各部位宽度。

2.标出穿鞋足迹的各部位形状。

3.标出鞋底所属原料、生产工艺、磨损、一次性损伤、修补、鞋底花纹所属类型等特征。

四、实训器材

铅笔（红、蓝绘图铅笔）卷尺、直尺、分规、量角器、三角板、放大镜。

五、实训步骤及方法

（一）测量穿鞋足迹的长、宽

1.穿鞋足迹中心线的确定

目前，确定中心线的方法尚未统一，有以下三种：

（1）在鞋的掌前尖凸点、跟后缘凸点，两点间作一直线，或掌、跟各自的最宽处的中心点上连一直线，作为测量用的基准线，通常称为纵轴线或中心线（见图12-1）。该种方法简单明了，便于现场快速测量，但确定前后凸点时往往有误差，中心线易受鞋尖类型的影响。

（2）在足迹的内侧和外侧各作一切线，两切线分别与前掌内外侧最凸点和跟内外侧最凸点相切，过前掌两切点连线的中点和后跟两切点连线的中点作一直线并延长，此直线即为中心线。（见图12-1）

（3）在足迹的内侧和外侧各作一切线，两切线分别与前掌内外侧最凸点和后跟内外侧最凸点相切，作出足迹的内切线和外切线交角的角平分线为足迹中心线，若内切线与外切线平行时，可将与两切线平行且距两切线相等的中心线作为足迹中心线。（见图12-1）

图12-1

2.穿鞋足迹全长的测量

穿鞋足迹中心线确定后，在鞋尖前缘和跟后缘两处，各做一条与中心线垂直的切线，两切线间的垂直距离即为穿鞋足迹的全长。

3.穿鞋足迹各部分长度的测量

（1）掌部长度的测量。如果掌后缘与足迹中心线垂直，则通过掌部的足迹中心线的线段长度即为掌部长；如果掌后缘与足迹中心线不垂直，则先分别过掌后缘与掌内、外缘的交点，做平行于掌前缘最凸出点所做切线的平行线，再分别测量掌内侧长与掌外侧长。

（2）弓部长度的测量。如果弓前缘（即掌后缘）与足迹中心线垂直，则通过弓部的足迹中心线的线段长度即为弓长；如果弓前缘与足迹中心线不垂直，则分别测量弓部内、外侧与足迹中心线相平行的线段长度，即为弓部内侧长和弓部外侧长。

（3）跟部长度的测量。通过跟部的足迹中心线的线段长度即为跟部长。

4.穿鞋足迹各部分宽度的测量

（1）掌部宽度的测量。在掌内、外缘最凸出点分别做两切线，两切线间的垂直距离为掌宽。（见图12-1）

（2）弓部宽度的测量。在弓部内、外缘最凹点分别做两切线，两切线间的垂直距离为弓宽。弓宽是弓部最窄的距离。（见图12-1）

（3）跟部宽度的测量。在跟内、外缘最凸点分别做两切线，两切线间的垂直距离为跟宽。（见图12-1）

（二）标识鞋底各部位的外形结构特征

1.鞋底周围边缘的形状

（1）鞋底内外侧边缘的形状。绝大多数鞋的内外侧边缘形状是不对称的，左右足不能换穿，称为认脚鞋。少数鞋内外侧边缘是对称的（如手工做的布底布鞋、拖鞋等），左右足可以换穿，为便脚鞋，又叫直底鞋。认脚鞋内侧边缘弯度大于外侧边缘。

（2）鞋底后跟边缘的形状。鞋底后跟边缘的形状随整个鞋跟的形状而定，一般有圆形、半圆形、方形、坡跟形等。

（3）鞋底前尖边缘的形状。常见的鞋底前尖边缘形状有尖头、扁头、圆头、方头等。

2.鞋底面的形状

鞋底面的形状主要有平底、加厚掌底、边厚跟底。

（三）鞋底的原料品种特征

制作鞋底的原料多数是塑料、橡胶，少数是布、皮革，极少数是木板、草等。

1.塑料底

（1）硬塑料底鞋的鞋底花纹特点：周边反映较明显完整；掌和跟的表面均有凸凹构成的有规律的点、块、条状花纹，花纹边棱多呈直角，边沿花纹封口，多组成横斜向的网格。若带高跟的，鞋底弓内、外侧各有一根“支撑梁”结构，是区别于其他原料鞋底的一个重要标志。

（2）半发泡塑料底鞋的鞋底花纹特点：一般花纹清晰粗大，周围有边，但边棱有时不够清晰明显。

（3）发泡塑料底鞋的鞋底花纹特点：一般反映出鞋底花纹较细较浅，边沿花纹不封口，两侧有襻眼，足迹周围边缘不完整，底面的塑料层易断裂。

2.橡胶底

（1）橡胶模压底鞋：与塑料底鞋相似，鞋底腰部没有“支撑梁”结构，而大底与中底之间夹有铁钩心结构。在形成平面足迹时，足弓部位不留痕迹。

（2）冲切底胶鞋：在贴合成型过程中，边棱常被拉平或被挤压呈弧形，大底边缘形成钝角，底跟部的花纹凹度比底掌部的要深。形成足迹时，周边反映不完整，掌心、跟心和弓外侧痕迹清晰。

3.布底

布底是用多层棉布经麻线纳制而成的，手工纳制的纳制方法因人而异，针脚各自形成规律，多为横向纳制，针脚特征明显且特定。机器轧制的针脚比较规则，多呈螺旋式，类似鞋垫的轧法。

4.皮底

皮底多是用动物皮制作的，一般经手工切制而成，故痕迹中边缘形状较特定，但边缘不完整。皮底鞋很少留有花纹。

（四）标识鞋底的生产工艺特征

鞋的制作过程大体可分为大底压纹、鞋底加工、鞋帮加工和成型组合四步。鞋底的制作工艺可分为模压工艺、冲切工艺和手工工艺。模压工艺又可分为注塑工艺、注压工艺、粘贴工艺等不同种类。

1.模压工艺特征

模压工艺是将调制好的塑料注入模具（见图12-2、图12-3），经加热、加压、冷却后，成型为一只鞋或一只鞋底，如果生成的是鞋底，再将鞋底和制作好的鞋帮粘贴或缝制成一只完整的鞋。这种工艺生产的鞋底花纹特点是：左右脚花纹对称、完整，鞋底边缘多有棱边，跟部多有抗磨损块，厂名、商标、鞋号的位置固定（一般在鞋底中心位置）；注塑鞋可发现注塑孔痕；注压鞋可发现排热胶孔等。（见图12-4、图12-5）

图12-2　注压鞋底的上下模具

图12-3　一次性成型注压鞋模具鞋面花纹

图12-4　鞋底注塑不足平面足迹特征

图12-5　注塑过程中气泡造成的鞋底花纹缺损特征在足迹中的反映

2.冲切工艺特征

冲切工艺是指将橡胶或塑料片输入滚筒狭缝，延压成带有花纹的片状（见图12-6），经冲切机（鞋型刀）冲压成一只只鞋底（见图12-7），然后经上帮或用围条黏合、流化等工艺，制成一只完整的鞋。冲切工艺制作的鞋有以下特点：花纹分布随机，无边棱，无抗磨损块，也无注塑孔痕和排热胶孔。厂名、商标和鞋号的位置不固定，围条接头的位置也不固定。（见图12-8、图12-9、图12-10）

图12-6　压延机制成带有图案的长塑料片

图12-7　鞋型刀

图12-8　冲切形成的鞋底上的简单花纹

图12-9　花纹的峰顶与峰谷位置不同

图12-10　鞋弓部位印制鞋号的位置不同

3.手工制作特征

手工制作的鞋包括布底鞋和部分皮底鞋。布底鞋的制作过程是，先将多层布片粘贴叠加在一起，经手工或机器裁切或轧制形成布底，再经绱帮制成成品鞋。皮底鞋是将皮革按一定的鞋型加以裁切，然后将其上帮或粘贴到中底上制成鞋。手工工艺制作的鞋的特征主要有鞋底的形态及加工过程中的针脚、线道特征等。

（五）鞋底的磨损及一次性损伤

1.磨损

鞋底的磨损特征是鞋子在穿用的过程中，由于摩擦使鞋底表面的微量物质剥落而形成的缺陷特征。它不仅受鞋底质料的影响，而且还受人的体型、足型、行走习惯的制约，因此，同一个人穿用的鞋底，即使质料不同，其鞋底的磨损特征反映应是一致的。在一些现场同样能反映出鞋底的磨损特征，它包括磨损的程度（轻度磨损、中度磨损、重度磨损和窟窿）、磨损部位的一般形状、多处磨损间的相互关系、因磨损而造成的鞋底花纹的变化等多个方面。（见图12-11、图12-12、图12-13、图12-14）

图12-11　帆布鞋前掌、后跟磨损特征

图12-12　旅游鞋后跟外侧磨损特征

图12-13　皮鞋前掌及后跟外侧磨损特征

图12-14　鞋后跟内侧磨损特征

2.一次性损伤

一次性损伤是在坚硬客体上碰撞、磨蹭时形成的硬伤，在鞋底上会形成沟痕、小坑、缺损、裂口，以及踩踏烟头等灼热的客体时形成的坑凹、缺损、小洞等。这些特征的位置、形状、大小、深浅等都是很稳定的，在一些现场也能得到反映。（见图12-15、图12-16、图12-17）

图12-15　皮鞋裂纹特征

图12-16　塑料鞋底破损特征

图12-17　烫伤形成的缺损特征

标识方法：如果破损呈点线状或面积较小，可采用引线法标明破损特征的位置；若破损特征呈面状且面积较大，则可用反差较大的色笔以细线或虚线沿破损特征的边缘标明破损的位置、形状、大小；如果破损特征较多，还可标识破损特征之间的相互关系。

（六）标识鞋底的修补特征

人们在穿用鞋时发生损坏，如穿孔、折断、裂纹等，为延长鞋的使用寿命而进行修补。经修补后，在穿鞋足迹上会留下相应的痕迹，而形成新的特征。鞋底修补通常包括钉铁掌、换底、粘胶底、钉耐磨块和缝线等。（见图12-18）

修补特征主要包括：补丁的形状、位置、大小和数量的特点；缝补时针脚的起止点、大小、方向等；钉补丁时钉的密度、角度，钉帽的形状及相互关系等；多处补丁间的相互关系等。修补都是手工操作，随意性很大。所以，修补特征的特定性在足迹检验鉴定中有很高的利用价值。

图12-18　粘补特征

（七）标识鞋底花纹的类型

鞋底花纹的主要类型。（见图12-19）

图12-19　鞋底花纹类型

（八）标识鞋底的其他特征

1.局部鞋帮及底周边侧面特征

在立体穿鞋足迹上能反映出鞋帮及底周边的侧面痕迹，如帮底的黏合处的位置、形状；帮上的破损及补丁的位置、形状、大小；鞋底的层数、厚度及围条接头的位置、大小、形状等。

2.鞋底附着物特征

在鞋底上有时会留下一些较稳定的物质，如钉子、石块、泥土、沥青、油漆等物质，这些物质在鞋底上的位置、形状、大小及相互间的关系都是很好的特征，但稳定性差。

六、实训作业

1.测量一枚穿鞋足迹的全长及各部位的宽度，并在足迹外标明测量的结果。

2.对一枚穿鞋足迹进行仔细观察，标识出穿鞋足迹各部位的形状，并指出所属的特征类型。