加氢裂化工艺流程
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加氢裂化工艺流程
根据反应压力的高低分为高压加氢裂化和低压加氢裂化。
根据原料、目的产品及操作方式的不同分为一段加氢裂化、二段加氢裂化和反序串联流程。
(一)一段加氢裂化
根据加氢裂化产物中的尾油是否循环回炼,有三种操作方式:
1. 一段一次通过流程
2. 一段串联全循环操作
3. 部分循环操作
1. 一段一次通过流程
以直馏减压馏分油为原料生产喷气燃料、低凝柴油为主,裂化尾油作为高黏度指数、低凝点润滑油料。流程中可采用一个反应器,也可采用两个反应器。
2.一段串联循环流程
是将尾油全部返回裂解段裂解成产品。根据目的产品不同,可分为:中馏分油型(喷气燃料一柴油)和 轻油型(重石脑油)。
(二)二段加氢裂化
特征:流程中设两个反应器,但在单个或一组反应器之间,反应产物要经过气-液分离或分馏装置将气体及轻质产品进行分离,重质的反应产物和未转化的反应物再进入第二个或第二组反应器。适合处理高硫、高氮减压蜡油,催化裂化循环油,焦化蜡油,或这些油的混合油。
二段加氢裂化工艺原理流程
一段加氢与二段加氢的主要区别?
优点:与一段工艺相比,气体产率低、干气少、目的产品收率高、液体总收率高;产品质量好,特别是产品中芳烃含量非常低;氢耗较低;产品方案灵活大;原料适应性强,可加工更重质、更劣质原料等。
缺点:工艺流程复杂,装置投资和操作费用高。

