航空工程材料

刘金铃

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 认识材料
    • 1.2 航空结构材料的发展
  • 2 材料的结构
    • 2.1 材料的结合键
    • 2.2 晶体与非晶体
    • 2.3 晶体结构
    • 2.4 晶体缺陷
    • 2.5 相结构
    • 2.6 章节测验
  • 3 凝固与结晶
    • 3.1 章节简介
    • 3.2 凝固过程
    • 3.3 均匀形核
    • 3.4 非均匀形核
    • 3.5 晶体生长
    • 3.6 纯金属的结晶
    • 3.7 合金的结晶
    • 3.8 章节测验
    • 3.9 任务三  铁碳合金结晶过程分析
    • 3.10 任务二  纯金属的结晶
    • 3.11 第二节 纯金属的结晶
  • 4 塑性变形与再结晶
    • 4.1 章节简介
    • 4.2 材料的弹性变形
    • 4.3 单晶的塑性变形
    • 4.4 多晶的塑性变形
    • 4.5 回复与再结晶
    • 4.6 金属的塑性变形
    • 4.7 塑性变形对金属组织和和性能的影响
    • 4.8 回复与再结晶
    • 4.9 金属的热加工
    • 4.10 章节测验
  • 5 二元合金相图与铁碳相图
    • 5.1 相图的建立
    • 5.2 匀晶相图
    • 5.3 共晶相图
    • 5.4 其他相图
    • 5.5 相图与性能的关系
    • 5.6 铁碳合金相图
    • 5.7 Fe-Fe3C相图
    • 5.8 任务一  铁碳合金的相组成
    • 5.9 任务二  铁碳合金相图
    • 5.10 第一节 铁碳合金的基本组织与性能
    • 5.11 第二节 铁碳合金相图
    • 5.12 第三节 典型铁碳合金结晶过程
  • 6 热处理原理与工艺
    • 6.1 概述
    • 6.2 章节简介
    • 6.3 钢在加热时的组织转变
    • 6.4 钢在冷却时的组织转变
    • 6.5 钢的退火与正火
    • 6.6 钢的淬火
    • 6.7 淬火钢的回火
    • 6.8 钢的表面热处理
    • 6.9 章节测验
    • 6.10 第五章 钢的热处理
      • 6.10.1 第一节 钢的热处理的分类
      • 6.10.2 第二节 钢在加热时的组织转变
      • 6.10.3 第三节 钢在冷却时的组织转变
      • 6.10.4 第四节 钢的退火和正火
      • 6.10.5 第五节 钢的淬火与回火
      • 6.10.6 第六节 钢的淬透性与淬硬性
      • 6.10.7 第七节 钢的表面淬火
      • 6.10.8 第八节 钢的化学热处理
    • 6.11 金属的强化机理
  • 7 铁碳合金与合金钢
    • 7.1 章节简介
    • 7.2 钢的分类与编号
    • 7.3 钢中的杂质与合金元素
    • 7.4 结构钢
    • 7.5 工业用钢
    • 7.6 工具钢
    • 7.7 特殊性能钢
    • 7.8 章节测验
  • 8 高温合金
  • 9 轻合金
    • 9.1 铝合金
    • 9.2 钛合金
      • 9.2.1 镁合金
  • 10 复合材料
    • 10.1 章节简介
    • 10.2 复合材料
    • 10.3 常用高分子材料
    • 10.4 章节习题
    • 10.5 纤维的制备(上)
    • 10.6 纤维的制备(下)
    • 10.7 复合材料制备工艺(一)
    • 10.8 复合材料制备工艺(二)
    • 10.9 复合材料制备工艺(三)
    • 10.10 复合材料制备工艺(四)
  • 11 专题一:陶瓷基复合材料
    • 11.1 陶瓷材料
    • 11.2 复合材料制备工艺(六)
    • 11.3 复合材料制备工艺(七)
  • 12 专题二:金属基复合材料
    • 12.1 复合材料制备工艺(五)
Fe-Fe3C相图
  • 1 Fe-Fe3C相图分析
  • 2 典型铁碳合金的结...



组元

铁:熔点1538℃,塑性好,强度硬度极低,在结晶过程中存在着同素异晶转变。不同结构的铁与碳可以形成不同的固溶体。

                                                                   a-Fe 、g-Feδ- Fe 

碳:在Fe-Fe3C相图中,碳有两种存在形式:一是以间隙固溶体形式存在;二是以化合物Fe3C形式存在。

        铁素体碳溶于Fe-a中形成的间隙固溶体称为铁素体,用 a或者F表示,为体心立方晶格结构。塑       性好,强度硬度低。

        奥氏体碳溶于Fe-g中形成的间隙固溶体称为奥氏体,用 g或者A表示,为面心立方晶格结构。         塑性好,强度硬度略高于铁素体,无磁性。

       渗碳体Fe3C:晶体结构复杂,含碳量6.69%,熔点高,硬而脆,几乎没有塑性。

  渗碳体对合金性能的影响:

     渗碳体的存在能提高合金的硬度、耐磨性,使合金的塑性和韧性降低。

     对强度的影响与渗碳体的形态和分布有关:

                 ①  以层片状或粒状均匀分布在组织中,能提高合金的强度;

                 ②  以连续网状、粗大的片状或作为基体出现时,急剧降低合金的强度、塑性韧性。


两相机械混合物

    ♦  珠光体:铁素体与渗碳体的两相混合物,强度、硬度及塑性适中。

    ♦  莱氏体:奥氏体与渗碳体的混合物;室温下为珠光体与渗碳体的混合物,又硬又脆。

铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和莱氏体为铁碳合金中的基本组织,是铁碳合金中的组织组成物。

组织组成物:指构成显微组织的独立部分,可以是单相,也可以是两相或多相混合物。

显微组织:指在金相显微镜下所观察到的金属及合金内部的微观形貌,包括相和晶粒的形态、大小、分布等。





相图中的主要特性

               P、S、E、C、K


相图中的主要特性线


ACD线为液相线, AECF线为固相线。

ECF线为共晶线,温度为1148℃。

PSK 线为共析线,又称A1线,温度为727℃。

ES线是碳在γ-Fe中的溶解度曲线,又称Acm线。

GS线,又称A3线。是冷却时由奥氏体中析出铁素体的开始线。PQ线是碳在α-Fe中的固态溶解度曲线。


相图中的相


从相图分析步骤引入:

  ♦  单相区(4个+1个): L、δ、A、F 、(+ Fe3C)

♦  两相区(7个):L + δ、L + Fe3C、L + A、 δ+ A 、A+  F 、A  +  Fe3C、F + Fe3C。


 


碳含量对平衡组织的影


其室温组织变化情况如下:

                               F+P→P→P+Fe3C→P+Fe3C+Ld′→Ld′→Ld′+Fe3C

含碳量对力学性能的影


 

含碳量对钢力学性能的影响

钢中碳的质量分数小于0.9%时,随着含碳量的增加,钢的强度、硬度直线上升,而塑性、韧性不断下降;

当钢中碳的质量分数大于0.9%时,因网状渗碳体的存在,不仅使钢的塑性、韧性进一步降低,而且强度也明显下降。