航空工程材料

刘金铃

目录

  • 1 绪论
    • 1.1 认识材料
    • 1.2 航空结构材料的发展
  • 2 材料的结构
    • 2.1 材料的结合键
    • 2.2 晶体与非晶体
    • 2.3 晶体结构
    • 2.4 晶体缺陷
    • 2.5 相结构
    • 2.6 章节测验
  • 3 凝固与结晶
    • 3.1 章节简介
    • 3.2 凝固过程
    • 3.3 均匀形核
    • 3.4 非均匀形核
    • 3.5 晶体生长
    • 3.6 纯金属的结晶
    • 3.7 合金的结晶
    • 3.8 章节测验
    • 3.9 任务三  铁碳合金结晶过程分析
    • 3.10 任务二  纯金属的结晶
    • 3.11 第二节 纯金属的结晶
  • 4 塑性变形与再结晶
    • 4.1 章节简介
    • 4.2 材料的弹性变形
    • 4.3 单晶的塑性变形
    • 4.4 多晶的塑性变形
    • 4.5 回复与再结晶
    • 4.6 金属的塑性变形
    • 4.7 塑性变形对金属组织和和性能的影响
    • 4.8 回复与再结晶
    • 4.9 金属的热加工
    • 4.10 章节测验
  • 5 二元合金相图与铁碳相图
    • 5.1 相图的建立
    • 5.2 匀晶相图
    • 5.3 共晶相图
    • 5.4 其他相图
    • 5.5 相图与性能的关系
    • 5.6 铁碳合金相图
    • 5.7 Fe-Fe3C相图
    • 5.8 任务一  铁碳合金的相组成
    • 5.9 任务二  铁碳合金相图
    • 5.10 第一节 铁碳合金的基本组织与性能
    • 5.11 第二节 铁碳合金相图
    • 5.12 第三节 典型铁碳合金结晶过程
  • 6 热处理原理与工艺
    • 6.1 概述
    • 6.2 章节简介
    • 6.3 钢在加热时的组织转变
    • 6.4 钢在冷却时的组织转变
    • 6.5 钢的退火与正火
    • 6.6 钢的淬火
    • 6.7 淬火钢的回火
    • 6.8 钢的表面热处理
    • 6.9 章节测验
    • 6.10 第五章 钢的热处理
      • 6.10.1 第一节 钢的热处理的分类
      • 6.10.2 第二节 钢在加热时的组织转变
      • 6.10.3 第三节 钢在冷却时的组织转变
      • 6.10.4 第四节 钢的退火和正火
      • 6.10.5 第五节 钢的淬火与回火
      • 6.10.6 第六节 钢的淬透性与淬硬性
      • 6.10.7 第七节 钢的表面淬火
      • 6.10.8 第八节 钢的化学热处理
    • 6.11 金属的强化机理
  • 7 铁碳合金与合金钢
    • 7.1 章节简介
    • 7.2 钢的分类与编号
    • 7.3 钢中的杂质与合金元素
    • 7.4 结构钢
    • 7.5 工业用钢
    • 7.6 工具钢
    • 7.7 特殊性能钢
    • 7.8 章节测验
  • 8 高温合金
  • 9 轻合金
    • 9.1 铝合金
    • 9.2 钛合金
      • 9.2.1 镁合金
  • 10 复合材料
    • 10.1 章节简介
    • 10.2 复合材料
    • 10.3 常用高分子材料
    • 10.4 章节习题
    • 10.5 纤维的制备(上)
    • 10.6 纤维的制备(下)
    • 10.7 复合材料制备工艺(一)
    • 10.8 复合材料制备工艺(二)
    • 10.9 复合材料制备工艺(三)
    • 10.10 复合材料制备工艺(四)
  • 11 专题一:陶瓷基复合材料
    • 11.1 陶瓷材料
    • 11.2 复合材料制备工艺(六)
    • 11.3 复合材料制备工艺(七)
  • 12 专题二:金属基复合材料
    • 12.1 复合材料制备工艺(五)
匀晶相图

第二节  匀晶相图

两组元在液态和固态均能无限互溶,冷却时发生匀晶反应的合金系所构成的相图称为二元匀晶相图。二元合金中的Cu-NiCu-AuAu-AgFe-Ni等都具有这类相图。现以Cu-Ni 合金相图为例进行分析。

                  

                          (a)相图                         (b)冷却曲线

                                     图3-2  匀晶相图

一、相图分析

  图3-1中A点为纯铜的熔点,B点是纯镍的熔点,ALB为液相线,该线以上合金处于液相;AaB为固相线,该线以下合金处于固相。液相线和固相线表示合金系在平衡状态下冷却时结晶的始点和终点以及加热时熔化的终点和始点。

液相线与固相线把整个相图分为三个相区,液相线以上为单一液相区,用“L”表示;固相线以下是单一固相区,是Cu与Ni组成的无限固溶体,以“α”表示;液相线与固相线之间为液相和固相两相共存区,也称双相区,用“L+α”表示。

二、合金的结晶过程 

 现以含Ni40%的铜镍合金为例说明合金的结晶过程,如图3-2所示。当合金缓慢冷却至液相线上t1点温度时,开始从液相中结晶出固溶体α,此时α的成分为α1(即含镍量高于合金的含镍量)。随着温度不断降低,固溶体α量逐渐增多,剩余的液相L量逐渐减少,并且液相和固相的成分通过原子扩散而分别沿着液相线和固相线变化。当温度冷却至t2点温度时,固溶体的成分为α2,液相的成分为L2 (即含镍量低于合金的含镍量)。冷却至3点温度时,最后一滴成分为L3的液相也转变为固溶体而完成结晶,获得与原合金成分相同的α固溶体。  

三、枝晶偏析  

 固溶体合金在结晶过程中,只有在极其缓慢冷却条件下,使原子能进行充分扩散,固相的成分才能沿着固相线均匀地变化,最终获得与原合金成分相同的均匀α固溶体。但在实际生产条件下,冷却速度较快,原子扩散来不及充分进行,结果先结晶的固溶体含高熔点组元(Cu-Ni 合金中的Ni)较多,后结晶的固溶体含低熔点组元(Cu-Ni合金中的Cu)较多。这种在一个晶粒内部化学成分不均匀的现象称为晶内偏析。因为固溶体的结晶一般是按树枝状方式长大,首先结晶出枝干,剩余的液体填入枝间,这就使先结晶的枝干成分与后结晶的枝间成分不同,由于这种晶内偏析成树枝分布,故又称枝晶偏析。图3-3Cu-Ni合金的枝晶偏析的显微组织。

                     

                        3-3  Cu-Ni合金的枝晶偏析的显微组织。

枝晶偏析会影响合金的力学性能、耐腐蚀性能和加工工艺性能,生产中常通过扩散退火(将铸件加热到固相线以下200℃~100,较长时间保温)来消除它,可使成分均匀化。