一、在库作业概述

在库作业是指对在库物品进行理货、堆码、苫垫、维护保养、检查盘点等保管工作。为了确保物品的数量和质量完好无损，减少出入库的操作时间，提高效率，方便拣选和搬运，必须重视在库作业和保管过程。

二、保管方式与作业规范要求

(一)保管方式：

保管方式有以下五种类型：

1．地面平放式：将保管物品直接堆放在地面上进行保管。

2．托盘平放式：将保管物品直接放在托盘上，再将托盘平放于地面进行保管。

3．直接堆放式：将货物在地面上直接码放堆积成各种垛形进行保管。

4．托盘堆码式：将货物直接堆码在托盘上，再将托盘放在地面进行保管。

5．货架存放式：将货物直接码放在货架上进行保管。

(二)保管中的作业规范要求

1．面向通道：将货物面向通道保管，便于货物在仓库内移动、存放和取出。

2．先进先出：根据入库时间确实发货时间，避免发生过期变质、损耗现象。

3．周转频率对应：依据货物收发货的不同频度来确定货物的存放位置，便于搬运和提高物流效率。

4．同类归一：同类物放于相同或相近位置，便于分拣，提高物流效率。

5．重量对应：根据货物重量确定存入的位置和保管方法。重物放于地面或货架低层，轻物放在货架上层。便于分拣，提高作业效率。

6．形状对应：根据货物形状确定存放位置和保管方法。包装标准化的货物旋转在货架上保管，

7．标记明确：对保管物品的品种、数量及保管位置做明确详细的标记，以便于提高货物存放、拣出的物流作业效率。

8．分层堆放：指利用货架等设备对货物进行分层堆放保管。它有利于提高仓库的利用效率，保证货物不受挤压及作业的安全性。

9．五五堆放：根据各种物料的特性和开头做到“五五成行.五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”，流动后零头和尾数要及时合并，使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。

三、理货

(一)理货的作用

仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入仓单、运输单据、仓储合同和仓储规章制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收的交接工作。

１．仓库履行仓储合同的行为

仓库理货工作是仓库确认收存货物实物的作业过程，经过理货意味着接收货物，因而是仓库履行仓储合同的保管人义务的行为。仓库理货对货物数量和表面质量的检查，确认货物是仓储合同所约定的货物。发现货物与合同的约定不同，包括数量不同、品种不同、状态不符合约定时，仓库可以拒绝接受和追究存货人的违约责任。如果事先未订立合同，仓库对货物进行理货确认，也表明仓库接受货物的仓储，成为一种通过行为订立合同的方式。

２．仓库保管质量的第一道关口

理货是货物入库的第一次检查，通过对货物的全面检查，及时发现货物的不良情况，对已残损、粘污、变质的货物可以拒绝接受；对已存在质量隐患的货物，予以认定和区别，并采取针对性妥善处理措施，或者采用特别的保管手段，防止损害扩大，有利于提高保管质量。

３．划分责任

通过理货确定货物的数量、质量状况，发现货物短少、残损，则仓库对所发现的短少和残损不承担责任，否则未发现的原残就会成为仓储期间的损耗要由仓库承担责任。经检查发现的货物质量隐患的认定，减轻了仓库对货物保管质量的负责程度。另外，理货工作也是从时间上划分了仓库负责的期间，在理货之后的

期间发生的残损，原则上由仓库负责。

４．仓储作业的过程

理货过程同时也是仓库管理员安排仓储、指挥装卸搬运作业的过程，仓库承担对货物分类、分拣的作业过程。若采用外来作业时，也是监督作业质量的过程。采用内部员工作业的，理货人员就是内部作业质量管理的监控人。

５．交接工作

货物经理货确认，由理货人员与送货部门或者承运人办理货物交接手续，签署送货单或交接清单，签署现场单证，接受送货文件。

(二)理货的内容

仓库理货是仓库管理人员在货物入库现场的管理工作，其工作内容不只是狭义的理货工作，还包括货物入库的一系列现场管理工作。

１．清点货物件数

对于件装货物，包括有包装的货物、裸装货物、捆扎货物，根据合同约定的计数方法，点算完整货物的件数。如合同没有约定，则仅限在点算运输包装件数（又称大数点收）。合同约定计件方法为约定细数以及需要在仓库拆除包装的货物，则需要点算最小独立（装潢包装）的件数，包括捆内细数、箱内小件数等；对于件数和单重同时要确定的货物，一般只点算运输包装件数。对入库拆箱的集装箱，则要在理货时开箱点数。

２．查验货物单重、尺度、重量

货物单重是指每一运输包装的货物重量。单重确定了包装内货物的含量，分为净重和毛重。对于需要拆除包装的需要核定净重。货物单重一般通过秤重的方式核定。按照数量检验方法确定秤重程度。对于以长度或者面积、体积交易的商品，入库时必然要对货物的尺度进行丈量，以确定入库货物数量。丈量的项目（长、宽、高、厚等）根据约定或者货物的特性确定，通过使用合法的标准量器，如卡尺、直尺、卷尺等进行丈量。同时，货物丈量还是区分大多数货物规格的方法，如管材、木材的直径，钢材的厚度等。

３．查验货物重量

指对入库货物的整体重量进行查验。对于计重货物（如散装货物）、件重并计（如包装的散货、液体）货物，需要衡定货物重量。货物的重量分为净重和毛重，毛重减净重为皮重。根据约定或具体情况确定衡量毛重或净重。衡重方法可以采用：

衡量单件重量，则：总重等于所有单件重量之和；

分批衡量重量，则：总重等于每批重量之和；

入库车辆衡重，则：总重＝总重车重量－总空车重量；

抽样衡量重量，则：总重＝（抽样总重／抽样样品件数）×整批总件数；

抽样重量核定，误差在１％以内，则：总重＝货物单件标重×整批总件数；

此外对设有连续法定计量工具的仓库，可以直接用该设备进行自动衡重。连续计量设备主要有：轨道衡、胶带衡、定量灌包器、流量计等。连续计量设备必须经国家计量行政管理部门检验发证（审证）方可有效使用。

此外，还可以通过对容器或运输工具的液体货物体积量算（容器、货舱体积）和液体的密度测定，计算重量，此法称为液量计算。船舶的排水体积乘水的密度减空船、储备、油水重量的不很准确计算货物重量的方法，称为船舶水尺计量。

４．检验货物表面状态

理货时应对每一件货物进行外表感官检验，查验货物外表状态，接受货物外表状态良好的货物。外表检验是仓库的基本质量检验要求，确定货物有无包装破损、内容外泄、变质、油污、散落、标志不当、结快、变形等不良质量状况。

５．剔除残损

在理货时发现货物外表状况不良，或者怀疑内容损坏等，应将不良货物剔出，单独存放，避免又与其他正常货物混淆。待理货工作结束后进行质量确定，确定内容有无受损以及受损程度。对不良货物可以采取退货、修理、重新包装等措施处理，或者制作残损报告，以便明确划分责任。

６．货物分拣

仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，以保证仓储质量。对于同时运入库的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储。理货工作就是要进行货物确认和分拣作业。对于仓储委托的特殊的分拣作业，如对外表的分颜色、分尺码等，也应在理货时进行，以便分存。需开包进行内容分拣时，则需要独立进行作业。

７．安排货位、指挥作业

由理货人员进行卸车、搬运、垛码作业指挥。根据货物质量检验的需要，指定检验货位，或者无需进一步检验的货物，直接确定存放位置。要求作业人员按照预定的堆垛方案堆码货或者上架。对货垛需要的垫垛，堆垛完毕的苫盖，指挥作业人员按要求进行。作业完毕，要求作业人员清扫运输、搬运工具、作业现场，收集地脚货。

８．处理现场事故

对于在理货中发现的货物残损，不能退回的，仓库只能接受，但要制作残损记录，并由送货人、承运人签署确认。对作业中发生的工损事故，也应制作事故报告，由事故责任人签署。

９．办理交接

由理货人员与送货人、承运人办理货物交接手续，接收随货单证、文件，填

制收费单据，代表仓库签署单证，提供单证由对方签署等。

(三)理货的方法

１．在运输工具现场进行理货

仓库理货必须在送货入库的运输工具现场进行理货。一般在车旁与卸货同时进行；或者在车上点数，卸车时查验外表状态。除非在特殊情况下或者对特殊货物，经送货人、存货人同意，可以在以外地方理货。如双方同意在货垛点数，有开箱查验货物内容质量的要求时，约定卸车时不查验外表质量等。

２．与送货人共同理货

理货又称为理货交接，是货物交接的一个环节，因而理货必须有交接双方在场共同理货，以免将来发生争议。如果送货人或存货人拒绝参与理货，表明其放弃理货权利，只能接受仓库单方的理货结论。

３．按送货单或者仓储合同理货

仓库员在理货时，按照仓储合同的约定或者送货单的货物记载、质量要求进行理货，只要货物符合单据、合同所描述的状态和质量标准，符合送货人提供的验收标准，就可以验收，无需要求货物的绝对质量合格。如运单记载货物使用旧包装，则并不要求包装物表面无污迹。没有约定质量标准的，按照国家标准、行业标准或者能保证储藏保管质量不发生变化的要求进行验收，验收货物的品种、规格、数量、外表状态、包装状态等。

４．在现场进行记录和及时签署单证

对在理货中查验的事项、发现的问题，理货员应在现场进行记录和编写单证，并要求送货人给与签署证明。不能等待事后补编补签。

(四)理货单据

１．计数单

理货点数时不能仅依靠记忆进行计数，这样容易出现差错。应采用统一格式的计数单进行记数。对每一单元的点数进行记载，同时记载发现的残损等不良现象的货号、残损量、存位等。以便统计数量和查找残损。计数单是理货在现场使用的记录簿。

２．入库单

入库单是仓库统一设置的入库单证。一般由仓库管理部门预填入库货物信息后交付到仓库，作为向仓库下达的仓库作业命令。在查验货物后，将实收货物数、存放货位位置填写在单上，把货物不良情况在备注上批注，最后要送货人签署。入库单一式多联（三联），一联交送货人，仓库留存一联，一联交记账，其他则根据需要相应增加联数。

３．送货单、交接清单

送货单或者交接清单是送货人随货提交来的单证，仓库根据来单理货验收。验收完毕，理货人员签署该单据，并将验收情况，特别是短少和残损记录在单据上，并收留其中一联。

４．现场记录

现场记录是理货员对作业现场所发生的事故、不当作业、气候突变，或者其他影响到货物质量、作业安全的事件所进行的记录。现场记录既是明确责任，也是仓库严格管理的需要。

四、商品编码与货位编号

为了保证仓储作业准确而迅速地进行，必须对商品进行清楚有效的编码和对货位进行编号，这是极其重要的。即每种商品都有一种地址和姓名，商品存取才能迅速而准确，并可通过计算机进行高效和标准化的管理。

（一）商品编码

商品编码是对商品按分类内容进行有序编排，并用简明文字、符号或数字来代替商品的名称、类别。商品编码有利于大量商品的有序管理。

1.商品编码的作用

（1）增进商品资料的准确性：商品编码使商品的的领用、发放、盘点、储存、保管、帐目等一切商品商品管理事务性的工作均有编码可查，商品管理有序，准确率高。

（2）提高商品管理的效率。有编码代替文字记录，简单省事，效率提高，更有利于电脑系统的管理，方便进行处理、检索、分析、查询。

（3）降低商品库存、降低成本。商品清单有利于商品库存的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高商品活动的工作效率，减光资金积压，降低成本。

（4）防止各种商品舞弊事件的发生。商品编码有利于商品收支两条线管理，对商品进出容易跟踪，商品记录也非常正确。商品储存保管有序，可以减少或防止商品舞弊事件的发生。

2．商品编码的原则

（1）简单性。商品编码的目的就是化繁为简，所以，商品编码使用各种文字、符号、字母、数字时尽量简单明了，有利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作，并减少错误机会。

（2）完整性。在商品编码时，所有的商品都有对应的编码，这样编码才完整。

（3）对应性。是指一个编码只对应一项商品，商品编码具备单一性，一一对应。

（4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用，便于记忆。

（5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形，要留有一定的余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。

（6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行细分类。在对各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。

（7）计算机的易处理性。要使编码方便于计算机制查询、输入和检索。

3．商品编码的方法

（1）数字法。以阿拉伯数字为编号编号工具，按商品特性、流水等方式进行编号的一种方法。如：1-毛巾、2-肥皂、3-洗涤剂、4-清洁剂……；再利用编号末尾数字，对同烃商品进行分类：1．1为白毛巾、1．2为蓝毛巾、1．3为花毛巾等。也可将数字分段分组，如1-10为毛巾、11-20为肥皂等。

（2）字母法。以英文字母为编码工具，按各种特性进行编码的方法。如表31所示。

                    表4-1  字母编码法

（3）实际意义编码法。按照商品名称、重量、尺寸、分区、储位、保存期限等实际情况来编码。例如：FO4810A2-15

  FO表示食品类；

4810表示包装尺寸4*8*10；

A2表示A区第二排货架；

15表示有效期15天。

（4）暗示编号法。用数字和文字组合来编码，字母数字与商品能产生联想，看到编码就能联想到相应的商品，也暗示了商品内容。此法易记忆。如表3-2所示。

表4-2 暗示编码法

表中：BY表示自行车（bicycle）；

     26表示车轮半径为26厘米；

     WM表示白色（white）、男式（men）；

     10表示供应商代号。

（一）  货位编号

1． 货位编号的概念

货位编号是对库房、货场、货棚、货架按地址、位置顺序统一编列号码，并做出明显标志。货位编号应符合“标志明显易找，编排规律有序”的要求，使商品存取工作顺利、快捷地进行。

2.常见的货位编号方法

(1）地址编号法。利用保管区的参考单位，如建筑物的第几栋、区段、排、行、层、格等，按相关顺序编号。较常用的方法是“四号定位法”。

（2）区段编号法。就是把保管区分成几个区段，再对每个区段进行编码。这种方法是以区段为单位，每个编码代表的储区较大，区域大小根据物流量而定。

(3) 品类群编号法。把相关物品集合后分成几个品类群，再对每个品类群进行编码。这种方式适合于品牌差距大的物品，如服饰群、食品群等。

3.货位编号示例

(1)库房的编号：把整个仓库的储存场所依地理位置按顺序编号，统一库房外墙或库门上，编号要清晰醒目，易于查找。如图3-1所示：

                                          图4-1 库房的编号

(2)库房内货位编号

根据库内业务情况，按库内主干支干道分布，划分为若干货位，按顺序以各种简明符号与数字来货区，并标于明显处。如图3-2所示：

                                     图4-2 库房内货位的编号

(3)货架上的货位编号

按四号编位法顺序，从里到外、从上到下、从左到右编好号码，并贴于货架上。如图3-3所示：

                        图4-3 货架上的货位编号

    (4)货场的货位编号

    常见有两种方法：一种是在整个货场内先编上排号，然后再按排号顺序依次编上货位号；另一种是不分排号，直接编上货位号。对于集装箱堆场，应对每个箱位进行编号，并画出箱门和四角位置标记。

                        图4-4 货场的货位编号

五、堆码与苫垫作业

(一)堆码作业

1.堆码的概念

堆码也称码垛，就是将存放的商品整齐、规划地摆放成货垛的作业。也就是根据商品的包装外形、重量、数量、性能和特点，结合地坪负荷、储存时间，将商品分别堆成各种垛形。

合理堆码有利手确保商品完好、提高仓容利用率、安全而快速地作业。进行商品堆码时，必须对堆码的方式、形状、高度等进行科学的研究和必要的计算。

2.堆码的基本要求

(1)堆码商品应具备的条件

1)商品的数量、质量已彻底查清，验收合格；

2)对需取样的商品，戴盆望天码时注意取样的方便；

3)包装完好，标志清楚；

4)外包装已清扫干净，或包装虽有污染，但不影响商品质量；

5)不合格品已加工修复或分开堆码。

(２)码垛的基本要求

１）合理。要求不同货物的性质、品种、规格、等级、批次和不同客户的货物，应分开堆放。货垛形式适应货物的性质，有利于货物的保管，能充分利用仓容和空间；货垛间距符合作业要求以及防火安全要求；大不压小，重不压轻，缓不压急，不会围堵货物，特别是后进货物不堵先进货物，确保“先进先出”。

２）牢固。堆放稳定结实，货垛稳定牢固，不偏不斜，必要时采用衬垫物料固定，不压坏底层货物或外包装，不超过库场地坪承载能力。货垛较高时，上部适当向内收小。易滚动的货物，使用木契或三角木固定，必要时使用绳索、绳网对货垛进行绑扎固定。

３）定量。每一货垛的货物数量保持一致，采用固定的长度和宽度，且为整数，如５０袋成行，每层货量相同或成固定比例递减，能做到过目知数。每垛的数字标记清楚，货垛牌或料卡填写完整，排放在明显位置。

４）整齐。货垛堆放整齐，垛形、垛高、垛距标准化和统一化，货垛上每件货物都排放整齐、垛边横竖成列，垛不压线；货物外包装的标记和标志一律朝垛外。

５）节约。尽可能堆高，避免少量货物占用一个货位，以节约仓容，提高仓库利用率；妥善组织安排，做到一次作业到位，避免重复搬倒，节约劳动消耗；合理使用苫垫材料，避免浪费。

６）方便。选用的垛形、尺度、堆垛方法应方便堆垛、搬运装卸作业，提高作业效率；垛形方便理数、查验货物，方便通风、苫盖等保管作业。

                            图4-5 码垛的基本要求

3.商品堆码的五距

商品堆码要做到货堆之间，贷垛与墙、柱之间保持一定距离，留有适宜的通道，以便商品的搬运、检查和养护。要把商品保管好，“五距”很重要。五距是指顶炬、灯距、墙距、柱距和堆距。

(1)顶距。顶距是指货堆的顶部与仓库屋顶平面之间的距离。留顶距主要是为了通风，乎顶楼房，顶距应在50公分以上为宜。

(2)灯距。灯距是指在仓库里的照明灯与商品之间的腔离。留灯距主要是防止火灾，商品与灯的距离一般不应少于50公分。

(3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗水，便于通风散潮。

(4)柱距。柱距是指货垛与屋柱之间的距离。留柱距是为防止商品受潮和保护住脚，一股留10-20公分。

(5)堆距。堆距是指货垛与货垛之间的距离。留堆距是为便于通风和检查商品，一般留10公分即可。

4.货物堆码的基本方法

根据货物的特性、包装方式和形状、保管的需要，确保货物质量、方便作业和充分利用仓容，以及仓库的条件确定存放方式。仓库货物存放的方式有：地面平放式、托盘平放式、直接码垛式、托盘堆码式、货架存方式。货物储存的码垛方法有：

(１)散堆法

散堆法适用于露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直接用堆扬机或者铲车在确定的货位后端起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈立体梯形状。由于散货具有的流动、散落性，堆货时不能堆到太近垛位四边，以免散落使货物超出预定的货位。散垛法决不能采用先堆高后平垛的方法堆垛，以免堆超高时压坏场地地面。　　　

(２)货架存放

适用于小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特别是价值较高而需要经常查数的货物仓储存放。货架存放需要使用专用的货架设备。常用的货架有：橱柜架、悬臂架、Ｕ形架、板材架、栅格架、钢瓶架、多层平面货架、托盘货架、多层立体货架等。

(３)堆垛法存货

对于有包装（如箱、桶、袋、箩筐、捆、扎等包装）的货物，包括裸装的计件货物，采取堆垛的方式储存。堆垛方法储存能充分利用仓容，做到仓库内整齐，方便作业和保管。

１）重叠式。重叠式也称直堆法，逐件、逐层向上重叠堆码，一件压一件的堆码方式。为了保证货垛稳定，在一定层数后（如１０层）改变方向继续向上，或者长宽各减少一件继续向上堆放（俗称四面收半件）。该方法较方便作业、计数，但稳定性较差。适用于袋装货物、箱装、箩筐装货物，以及平板、片式货物等。

２）纵横交错式。每层货物都改变方向向上堆放。适用于管材、捆装、长箱装货物等货物。该方法较为稳定，但操作不便。

３）仰伏相间式。对上下两面有大小差别或凹凸的货物，如槽钢、钢轨、箩筐等，将货物仰放一层，再反一面伏放一层，仰伏相间相扣。该垛极为稳定，但操作不便。

４）压缝式。将底层并排摆放，上层放在下层的两件货物之间。如果每层货物都不改变方向，则形成梯形形状；如果每层都改变方向，则类似于纵横交错式。上下层件数的关系分为“２顶１”、“３顶２”、“４顶１”、“５顶３”等（见图3－5）。

                     图4-6 压缝式垛码示意图

5）通风式。货物在堆码时，每件相邻的货物之间都留有空隙，以便通风。层与层之间采用压缝式或者纵横交叉式。此法适用于需要通风量较大的货物堆垛。

6）栽柱式。码放货物前在货垛两侧栽上木桩或者钢棒（如Ｕ形货架），然后将货物平码在桩柱之间，几层后用铁丝将相对两边的柱拴联，再往上摆放货物。此法适用于棒材、管材等长条状货物。

7)衬垫式。码垛时，隔层或隔几层铺放衬垫物，衬垫物平整牢靠后，再往上码。适用于不规则且较重的货物，如无包装电机、水泵等。

8）直立式。货物保持垂直方向码放的方法。适用于不能侧压的货物，如玻璃、油毡、油桶、塑料桶等。

 (二) 垫垛

垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。

常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等。

(1)垫垛的目的：使地面平整；堆垛货物与地面隔离，防止地面潮气和积水浸湿货物；通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，避免损害地坪；地面杂物、尘土与货物隔离；形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿；货物的泄漏物留存在衬垫之内，不会流动扩散，便于收集和处理。

(2)垫垛的基本要求：所使用的衬垫物与拟存货物不会发生不良影响，具有足够的抗压强度；地面要平整坚实、衬垫物要摆平放正，并保持同一方向；层垫物间距适当，直接接触货物的衬垫面积与货垛底面积相同，垫物不伸出货垛外；要有足够的高度，露天堆场要达到０．３～０．５ｍ，库房内０．２ｍ即可。

例题：衬垫面积的确定

某仓库内要存放一台自重３０ｔ的设备，该设备底架为两条２ｍ×０．２ｍ的钢架。该仓库库场单位面积技术定额为３ｔ／ｍ２。问需不需要垫垛？如何采用２ｍ×１．５ｍ、自重０．５ｔ的钢板垫垛？

解：物对地面的压强为：３０／（２×２×０．２）ｔ／ｍ２＝３７．５ｔ／ｍ２。远远超过库场单位面积技术定额，必须垫垛。

假设衬垫钢板为ｎ块，根据：重量（含衬垫重量）＝面积×库场单位面积技术定额

则３０＋ｎ×０．５＝ｎ×２×１．５×３

ｎ≈３．３（块）

　　则需要使用４块钢板衬垫。将４块钢板平铺展开，设备的每条支架分别均匀地压在两块钢板之上（如图3-10所示）。

             图4－7　衬垫

(三)苫盖

苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳光、雨雪、刮风、尘土等对货物的侵蚀、损害，并使货物由于自身理化性质所造成的然损耗尽可能减少，保护货物在储存期间的质量。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。

１．苫盖的方法

（１）就垛苫盖法。直接将大面积苫盖材料覆盖在货垛上遮盖。适用于起脊垛或大件包装货物。一般采用大面积的帆布、油布、塑料膜等。就垛苫盖法操作便利，但基本不具有通风条件。

（２）鱼鳞式苫盖法。将苫盖材料从货垛的底部开始，自下而上呈鱼鳞式逐层

交叠围盖。该法一般采用面积较小的席、瓦等材料苫盖。鱼鳞式苫盖法具有较好

的通风条件，但每件苫盖材料都需要固定，操作比较繁琐复杂。

（３）活动棚苫盖法。将苫盖物料制作成一定形状的棚架，在货物堆垛完毕

后，移动棚架到货垛遮盖；或者采用即时安装活动棚架的方式苫盖。活动棚苫盖

法较为快捷，具用良好的通风条件，但活动棚本身需要占用仓库位置，也需要较

高的购置成本。

２．苫盖的要求

苫盖的目的是为了给货物遮阳、避雨、挡风、防尘。苫盖的要求就是实现苫

盖的目的。

(1) 选择合适的苫盖材料。选用符合防火、无害的安全苫盖材料；苫盖材料

不会与货物发生不利影响；且成本低廉，不宜损坏，能重复使用，没有破损和霉

烂。

(2) 苫盖牢固。每张苫盖材料都需要牢固固定，必要时在苫盖物外用绳索、

绳网绑扎或者采用重物镇压，确保刮风揭不开。

(3) 苫盖的接口要有一定深度的互相叠盖，不能迎风叠口或留空隙；苫盖必须拉挺、平整，不得有折叠和凹陷，防止积水。

(4) 苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地，并牢固地绑扎在垫垛外侧或地面的绳桩上，衬垫材料不露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。

(5) 使用旧的苫盖物或雨水丰沛季节，垛顶或者风口需要加层苫盖，确保雨淋不透。

为了使保管中及时掌握货物资料，需要在货垛上张挂有关该垛货物的资料标签。该记载货物资料的标签称为货垛牌或者货物标签、料卡等。在货物码垛完毕，仓库管理人员就需要根据入库货物资料、接受货物情况制作货垛牌，并摆放或拴挂在货垛正面明显的位置，或者货架上。

货垛牌的主要内容有：货位号、货物名称、规格、批号、来源、进货日期、存货

人、该垛数量、接货人（制单人）等。此外根据不同特点的仓库可以相应增减项目。

    六、保管养护

(一)保管的意义

入库货物的保管养护是指仓库针对货物的特性，结合仓库的具体条件，采取各种科学手段对货物进行养护，防止和延缓货物质量变化的行为。货物保管的目的在于保持库存货物的使用价值，最大限度地减少货物自然耗损，杜绝保管不善而造成的货物损害，防止造成货物损失。保管人有绝对的义务对仓储物进行妥善保管是仓储合同赋予仓储保管人的责任，由于保管不善所造成的损失，保管人要承担赔偿责任。

仓库应高度重视货物保管养护工作，以制度性、规范性的方式确定保管工作责任；针对各种货物的特性制订保管方法和程序，充分利用现有的技术手段开展针对性的保管、维护。

仓库保管遵循“以防为主、防治结合”的保管原则。要特别重视货物损害的预防，及时发现和消除事故隐患，防止损害事故的发生。特别要预防发生爆炸、火灾、水浸、污染等恶性事故和造成大规模损害事故。在发生、发现损害现象时，要及时采取有效措施，防止损害扩大，减少损失。

仓库货物保管养护的手段主要有：经常对货物进行检查测试，及时发现异常情况；合理地对货物通风；控制阳光照射；防止雨雪水湿货物，及时排水除湿；除虫灭鼠，消除虫鼠害；妥善进行湿度控制、温度控制；防止货垛倒塌；防霉除霉，剔出变质货物；对特殊货物采取针对性的保管措施等。

(二) 商品保管养护的基本措施

1．掌握商品的性能，适当安排储存场所

产品由生产部门转入流通领域，首先进入储存部门。为了确保其质量不变，应根据商品的性能，选择适当的储存地点，同时要注意避免与同库储存的商品在性质上有相互抵触性，避免受串味、沾染以及其他影响。同时应注意采取的养护措施以及方法必须一致。

2．严格入库验收

商品在入库之前，通过运输、搬运、装卸、堆垛等，可能受到雨淋、水湿、玷污或操作不慎以及运输中震动、撞击致使货物或包装受到损坏，通过入库验收即能及时发现，以分清责任界限。因此，对入库货物除了核对数量、规格外，还应该按比例检查其外观有无变形、变色、玷污、生霉、虫蛀、鼠咬、生锈、老化、沉淀、聚合、分解、潮解、溶化、风化、挥发、含水量过高等异状，有条件的还应进行必要的质量检验。

3．合理堆垛苫垫

入库商品应根据其性质、包装条件、安全要求采用适当的堆垛方式，达到安全牢固、便于堆垛且节约仓库的目的。为了方便检查、通风、防火和库房建筑安全，应适当地留出垛距、墙距、柱距、顶距、灯距以及一定宽度的主走道和支走道。为了防止商品受潮和防汛需要，货垛垛底应适当垫高，对怕潮商品垛底还需要加垫隔潮层。

4．加强仓库温湿度管理

各类商品在储存过程中发生的质量变化，多数是由于受到空气温度和湿度的影响。因此，不同的商品在储存过程中都要求有一个适宜的温湿度范围，这样就需要掌握自然气候变化规律，并通过采取各种措施，使库房内的温度和湿度得到控制与调节，创造适宜货物储存的温湿度条件以保护商品的质量不变。

5．坚持在库检查

商品在储存期间受到各种因素的影响，在质量上可能发生变化，如未能及时发现，就可能造成损失，因此需要根据其性质、储存条件、储存时间以及季节气候变化分别确定检查周期、检查比例、检查内容，分别按期进行检查或进行巡回检查。在检查中发现异状，要扩大检查比例，并根据问题情况，及时采取适当的技术措施，及时处理，防止商品受到损失。

6．开展科学实验研究

对入库储存的商品及时检验质量，开展对货物质量变化规律的研究和采取养护措施的科学实验，是养护科研工作的一项主要内容。通过实验的可靠数据，证实养护措施的可靠性以指导实践。再通过保管实践的数据反馈，使养护措施的可靠性得到验证，或根据其不足处再作进一步研究改进。

    具体的保管养护方法，将在下一项目中详述。

七、盘点

货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实际数量产生不符的现象。或者有些产品因存放过久、不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的求。为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，谓之盘点作业。

(一)  盘点作业的目的

1.为了确定现存量，并修正料帐不符产生的误差。通常物料在一段时间不断接收与发放後，容易产生误差，这些误差的形成主因有：
    (1) 库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。
    (2) 库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。
    (3) 盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。
    这些差异必须在盘点后查找错误的起因，并予以更正。
    2.为了计算企业的损益。企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单¤成正比。因此为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发觉库存太多，即表示企业的经营受到压迫。
    3.为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。如呆、废品的处理状况，存货周转率、物料的保养维修，均可藉盘点发觉问题，以谋改善之策。
    (二) 盘点作业的步骤
  一般盘点必须依循下列步骤逐步实施，如图4-8。

                               图4-8 盘点作业的步骤

1.盘点前准备

盘点作业的事先准备工作是否充份，攸关盘点作业进行的顺利程度，为了使盘点能在较短的时间内，利用有限的人力达到迅速确实的目标，事先的准备工作内容如下：
    (1) 明确建立盘点的程序方法
    (2) 配合会计决算进行盘点
    (3) 盘点、复盘、监盘人员必须经过训练
    (4) 经过训练的人员必须熟悉盘点用的表单
    (5) 盘点用的表格必须事先印制完成
    (6) 库存资料必须确实结清
    2.盘点时间的决定
    一般性货品就货帐相符的目标而言盘点次数愈多愈好，但因每次实施盘点必须投入人力、物力、财力，这些成本耗资不少，所以要控制盘点次数。事实上，导致盘点误差的关键原因是在于出入库的过程，可能是因出入库作业传票的输入、检查点数的错误、或是出入库搬运造成的损失，因此一旦出入库作业次数多时，误差也会随之增加。所以，对一般生产企业仓库而言，其货品流动速度不快，半年至一年实施一次盘点即可。但对物流中心、配送中心仓库，在货品流动速度较快的情况下，我们既要防止过久盘点对公司造成的损失，又要节约盘点资源，因而最好能视物流中心各货品的性质制定不同的盘点时间。例如，在有建立商品别ABC管理的公司，一般会建议：
    ·A类主要货品：每天或每周盘点一次
    ·B类货品：每二、三周盘点一次
    ·C类较不重要货品：每月盘点一次即可
    而未实施商品别ABC管理的业者，至少也应对较容易损耗毁坏及高单价之货品增加其盘点次数。另外应注意的是，当实施盘点作业时，时程应尽可能缩短，以2-3日内完成较佳。至于选择的日期一般会选择在：
    (1) 财务决算前夕──因便利决算损益以及表达财务状况。
    (2) 淡季进行──因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便利。
    3.决定盘点方法
    因盘点场合、要求的不同，盘点的方法亦有差异，为符合不同状况的产生，盘点方法的决定必须明确以利盘点时不致混淆。具体会在下面再作详述。

4. 培训盘点人员

为使盘点工作得以顺利进行，盘点时必须增派人员协助进行，对于由各部门增援的人员必须组织化并且加以短期训练，使每位参与盘点的人员能切实发挥其功能。而人员的培训必须分为两部份：
    (1) 针对所有人员进行盘点方法训练。其中对盘点的程序、表格的填写必须充分了解，工作才能得心应手。
    (2) 针对复盘与监盘人员进行认识货物的训练。因为复盘与监盘人员对货物大多数并不熟悉，故而应加强货品的认识，以利盘点工作之进行。
    5.清理储存场所

(1) 在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本中心，应即时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。
    (2) 储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需之物项。
    (3) 储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。
    (4) 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定。
    (5) 帐卡、单据、资料均应整理後加以结清。
    (6) 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。
    6.盘点作业
    盘点时，因工作单调琐碎，人员较难以持之以恒，为确保盘点的正确性，除人员培训时加强指导外，工作进行期间也应加强指导与监督。
    7. 差异因素分析
    当盘点结束后，发现所得数据与帐本资料不符时，应追查差异的主因。着手的方向有：
    (1) 是否因记帐员素质不足，导致货品数目无法表达
    (2) 是否因帐目处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
    (3) 是否因盘点制度的缺点导致货帐不符
    (4) 盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差内
    (5) 盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责
    (6) 是否产生漏盘、重盘、错盘等状况
    (7) 盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度
    8.处理盘点结果
    差异原因追查后，应针对原因进行恰当的调整与处理，至于呆废品、不良品等减少的部分，应与盘亏一并处理。
    物品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些货品在价格上会产生增减，这些变迁在经主管审核后必须利用货品盘点盈亏及数目增减更正表进行修改。
    (三) 盘点的种类与方法

1.盘点的种类

就像帐面库存与现货库存一样，盘点也分为帐面盘点及现货盘点。

所谓“帐面盘点”又称为“永续盘点”，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或帐簿上，从而不断地累计加总算出帐面上的库存量及库存金额。
    而“现货盘点”亦称为“实地盘点”或“实盘”，也就是实际去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。
    因而如要得到最正确的库存情况并确保盘点无误，最直接的方法就是确定帐面盘点与现货盘点的结果要完全一致。如一旦存在差异，即是产生“料帐不符”的现象，究竟是帐面盘点记错或是现货盘点点错，则须再多费一层工夫来找寻错误原因，才能得出正确结果，并追究责任归属。
 2 盘点的具体方法
    (1) 帐面盘点法
    帐面盘点的方法系将每一种货品分别设帐，然後将每一种货品之入库与出库情况详加记载，不必实地盘点即能随时从电脑或帐册上查悉货品之存量。通常量少而单价高的货品较适合采用此方法。
    (2) 现货盘点法
    现货盘点依其盘点时间频度的不同又分为“期末盘点”及“循环盘点”。期末盘点系指在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。
    1)期末盘点法
    由於期末盘点是将所有品项货品一次盘完，因而必要全体员工一起出动，采取分组的方式进行盘点.一般来说，每组盘点人员至少要三人，以便能互相核对减少错误，同时也能彼此牵制避免流弊。其盘点方法程序如下：
    步骤1：将全公司员工作分组。
    步骤2：由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品之盘存单上半部。
    步骤3：由第二人复点，填入盘存单的下半部。
    步骤4：由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。
    步骤5：将盘存单缴交给会计部门，合计货品库存总量。
    步骤6：等所有盘点结束后，再与电脑或帐册资料进行对照。
    2) 循环盘点法
    循环盘点既是将每天或每周当作一周期来盘点，其目的除了减少过多的损失外，对于不同货品施以不同管理亦是主要原因，就如同前述商品ABC管理的作法，价格愈高或愈重要的货品，盘点次数愈多，价格愈低愈不重要的货品，就尽量减少盘点次数。循环盘点因一次只进行少量盘点，因而只需专门人员负责即可，不必动用全体人员。

看一看：1．阅读在库管理知识要点和相关的案例

2．了解与货物相关的商品知识

做一做：

一、设计AA公司货物的在库作业流程

具体思路如下：

1．按常规模式设计一般的作业流程。理货—堆码—苫垫—在库保管养护、盘点作业等；

2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础上，进行调整或改进。比如，考虑到蔬菜作为生鲜物品，在库管理有哪些特殊要求？要不要用到冷藏、冷冻仓库？低温冷藏的温度如何控制？是否需要缓存？是否要进行消毒处理？而家电产品作为高精度的电器产品，在具体的保管过程中又有哪些特殊要求？对温湿度有什么要求？堆高的搬运时是否

考虑其正确的位置朝向？把各类具体商品的在库作业流程进行细化和精化。

3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论（比如查看《食品卫生法》等），论证经过精化和细化后各类货物的流程的合理性。

4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。

5．在确定流程的基础上，对在库作业的人员配备、设备配备、相关的管理制度等进行设计。

6．在此过程中涉及哪些些单据？一般有：

（1）货物保管卡：一般包括品名、规格、时间、摘要、收入量、发出量、结存量、操作者等要素；

（2）仓库检查记录表：从周一到周日，对库房清洁、作业通道、温度、湿度、照明、用具、消防设备、防盗设施等等进行检查

（3）库存明细帐：包括货品编码、规格、名称、客户名称、时间、入库数量、出库数量、结存数量、批次、储位号、经办人等要素。

（4）材料库存卡：包括材料编号、品名、规格、单位、储存位置、使用范围、订购量、收入、发出、结存日期、凭证编号、制造编号等要素。

二、进行AA公司货物盘点方案的设计

1．按此顺序进行设计：

2．考虑四种货物分别属于哪类货物，根据ABC分类法大体确定盘点的周期和时间。

2．成立盘点小组。确定人员组成，进行业务培训

3．作好盘点前准备。结清库存，明确盘点程序和方法，准备好盘点所用的器具和各种表格。

 4．确定特点方法。用帐面盘点法还是实物盘点法。

5．设计盘点用的全套单据。首先考虑需要哪些单据？一般应设以下几类：

（1）盘点单

（2）盘盈单和盘亏单

（3）库存盘点汇总表

6．盘点后处理：要将差异原因查找报告交财务主管复核，并交主管理领导审批。

      练一练：

练习1．仓库中分别存有以下三种商品，请分别设计其盘点方案：(1)黄金；(2) 钢材；(3)黄沙。

练习2．货垛设计和计算货垛大小确定（定脚桩）：现有罐头食品５０００纸箱，纸箱尺寸５０ｃｍ×２５ｃｍ×２０ｃｍ，限高１０层。拟安排在长度为１０ｍ的货位堆垛，采用纵横交叉式平台垛，需要开多宽的脚桩？

赛一赛：

    下列选择题，看哪组做得对，做得快！

    1.. 为了便于机械设备装卸、堆码，节省包装费和运费，大宗散货通常选取的堆码方式为（   ）。

A．散堆方式               B．货架方式

C．成组堆码方式           D．垛堆方式

2.适合于存放小件货物、怕压或不宜堆高的物品的普通堆码方式是（    ）。

A．散堆方式                  B．货架方式

C．成组堆码方式              D．垛堆方式

3.轻泡货的垛高，主要受（    ）因素的影响。

A．物品性质                  B．仓库空间高度

C．物品包装                  D．仓库地坪载荷

4.为便于检查和盘点，能使保管人员过目成数，在物品堆码时，垛、行、层、包等数量力求整数，每垛有固定数量。以下属于最常采用的方式是（   ）。

A．三三堆码                 B．四四堆码

C．五五堆码                 D．十十堆码

5.下列既是仓储作业管理的核心环节，也是物品出库作业基础的作业环节是（   ）。

A．入库作业管理             B．在库作业管理

C．物流作业管理             D．库存控制