一、入库作业的概念

入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验和接收等一系列技术作业过程。包括物

资的接收、装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术作业，是仓储业务管理的开始。

入仓工作的好坏将直接影响物资的保管和销售。

二、入库作业的流程

入库作业包括入库前准备、接运、验收、入库四个环节。

                     图4-1 入库作业流程图

(一)入仓前准备

1. 编制仓库物资入库计划。物资入库计划是仓库业务计划的重要组成部分。仓库为了有计划地安排仓位，筹集各种器材，配备作业的劳动力，使仓库的仓储业务最大限度地做到有准备、有秩序的进行。

首先，仓库的业务、管理人员应该通过查阅货物资料、询问存货人等途径了解入仓物资

的品种、规格、数量、包装状况、单件体积、重量、确切的到库时间、物资存期、物资的物

理化学特征、保管的要求等具体情况；其次，仓库业务和管理人员动态地掌握仓库货位的使

用情况、机械设备条件、劳动力状况等；最后，仓库业务部门根据掌握的详细信息，制定仓

储计划，并将各项具体任务下达到相关作业单位。

企业物资供应部门的物资储存计划、进货安排会经常发生变化。为适应这种情况，仓库

管理上可采取长计划短安排的办法，按月编制计划。

2. 货位准备。仓库部门根据入库物资的类别、性能、数量、包装、存放时间等情况，结合仓库分区、分类、定位保管的要求，核算占用货位大小，根据货位的使用原则，妥善安排货位。仓库管理人员负责具体的货位准备工作，如腾仓、清洁货位、清理排水系统、消毒除虫等。

(1)选择货位的原则

1) 以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。
2) 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。
3) 产品同一性法则。所谓同一性的原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。
4) 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。
5) 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。
6) 产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。
7) 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。
8) 产品特性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。

(2) 货位存货量计算

1) 确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额ｐ

单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标来确定。

库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和建造所达到的强度，用ｔ／ｍ^２表示，如某仓库标注３ｔ／ｍ²。该指标确定了该货位的最大允许存放货物数量。一般仓库的地面单位面积定额为２．５～３ｔ／ｍ²，楼层增高则相应减小。加强型地面为５～１０ｔ／ｍ²。

货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高限定。如某电冰箱注明限高４层，每箱底面积为０．８ｍ×０．８ｍ，每箱重８０ｋｇ，则该电冰箱的单位面积堆存定额为：

ｐ货＝８０×４ｔ

０．８×０．８×１０００ｍ²＝０．５ｔ／ｍ²

库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数值，这样才能同时保证库场地面不会损坏及货物本身不会被压坏。

即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ＝ｐ货。

如上例中ｐ库＞ｐ货，因而库场货物单位面积定额就为０．５ｔ／ｍ²。

２）货位存货数量计算

货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安排货物的总数量，亦即货位的存储能力ｑ。

ｑ＝ｐｓ

式中　ｑ———某货位的储存能力（ｔ）；

ｐ———某类货物的仓容定额（ｔ／ｍ²）；

ｓ———该类货物所存放货位的有效占用面积（ｍ²）。

3) 仓库储存能力计算

仓库存储能力Ｑ包括某一仓库或整个库区对特定货物的存放能力。

Ｑ＝　∑pｓ

式中　Ｑ———仓库的储存能力（ｔ）；

p———某类物质的仓容定额（ｔ／ｍ²）；

ｓ———该类货物有效占用面积（ｍ²）。

3.苫垫材料准备。根据入库物资的性能、保管要求、数量及库场的具体条件确定堆垛方

法，制定苫垫方案，准备好苫垫材料，以确保入仓货物的安全。

4.设备器具准备。大批量货物入仓，必须有装卸搬运机械的配合。仓库应该事前设计好

装卸搬运工艺，做好设备的申请调用工作；准备好验收用的检验工具，如衡具、量具等，确

保这些工具检测的准确性。

5.资料准备。仓库管理人员对货物入库所需的各种报表、单证、记录簿（如入库记录、

理货检验记录、料卡、残损单等）按要求准备妥当，以备使用。

(二)物资接运

物资接运人员要熟悉交通运输部门及有关供货单位的制度和要求，根据不同的接运方

式，处理接运中的各种问题。

1.接运方法

(1)专用线接运。专用线接运是指铁路部门将转运的物资直接运送到仓库内部专用线的一种接运方式。仓库接到车站到货通知后，应确定卸车货位，力求缩短场内搬运距离，准备好卸车需要的人力和机具。车皮到达后，要引导入位。

1)卸车前的检查。卸车前的检查工作十分重要。通过检查可以防止误卸和分清物资运输事故的责任。若发现问题，应及时与车站联系，进行相应处理。

卸车前检查的主要内容如下：

■核对车号。

■检查车门、车窗有无异状，货封是否脱落、破损或印纹不清、不符等。

■物资名称、箱件数与物资运单上填写的名称、箱件数是否相符。

■对盖有篷布的敞车，应检查覆盖状况是否严密完好。尤其应该查看有无雨水渗漏的痕

迹和破损、散捆等。

2) 卸车中应注意的要点

■必须按照车号、品名、规格分别堆码。做到层次分明，便于清点，并标明车号及卸车

日期。

■注意外包装的指示标志，要正确钩挂、铲兜、升起、轻放，防止包装和物资损坏。

■妥善处理苫盖，防止受潮和污损。

■对品名不符、包装破损、受潮或损坏的物资，应另外堆放，写明标志，并会同承运部

门进行检查，编制记录。

■力求与保管人员共同监卸，争取做到卸车和物资件数一次点清。

■卸后货垛之间留有通道，并要与电杆、消防栓保持一定的距离；要与专用线铁轨外侧

距离１．５ｍ以上。

■正确使用装卸机具、工具和安全防护用具，确保人身和物资安全。

3) 卸车后的清理

■检查车内物资是否卸净，关好车门、车窗，通知车站取车。

■做好卸车记录，如卸车货位、物资规格、数量等，连同有关证件和资料尽快向保管人

员或验收人员交代清楚，办好内部交接手续。内部交接手续包括调运机构或接运人员将卸车

记录、货运记录和进货物资件数交付保管人员。

(2)车站、码头提货。到车站提货，应向车站出示“领货凭证”。如果“领货凭证”发货人未予寄到，也可凭单位证明或在货票存查联上加盖单位提货专用章，将货物提回。

到码头提货手续与车站提货稍有不同。提货人要事先在提货单上签名并加盖公章或附单

位提货证明，到港口货运取回货物运单，即可到指定的库房提取货物。

提货时应根据运单和有关资料认真核对物资的名称、规格、数量、收货单位等。仔细进

行外观检查，如包装是否铅封完好，有无水渍、油渍、受潮、污损、锈蚀、破损等。如果发

现与运单记载不相符合，应立即会同承运部门共同查清，并开具文字证明；对短缺、损坏等

情况，应追究承运部门责任，并做好货运记录。

货到库后，接运人员应及时将运单连同提取回的物资与保管人员办理交接手续。

(3)自提货。自提是指仓库直接到供货单位提货。这种方式的特点是提货与验收同时进

行。仓库根据提货通知，要了解所提物资的性质、规格、数量，准备好提货所需的设备、工

具和人员。到供货单位进行物资验收，当场点清数量，查看外观质量，做好验收记录。提货

回仓库后，交验收员或保管员复验。

(4)库内接货。这是供货单位将物资直接送达仓库的一种供货方式。当货物到达后，保管

员或验收员直接与送货人办理接收工作，当面验收并办理交接手续。如果有差错，应填写记

录，由送货人员签字证明，向有关方面提出索赔或以其他办法处理。

2.接运中的差错处理。在接运过程中，有时会发现或发生差错，如错发、混装、漏装、

丢失、损坏、受潮、污损等。这些差错的原因，有的属于发货单位造成的，有的属于承运单

位造成的，也有的是在接运短途运输装卸中自己造成的。这些差错，除了由于不可抗拒的自

然灾害或物资本身性质引起的以外，所有差错损失应向责任者提出索赔。

差错事故记录主要有以下两种：

(1)货运记录。货运记录是表明承运单位负有责任事故，收货单位据此索赔的基本文件。

物资在运输过程中发生差错，应填写货运记录。货运记录包括物资名称、件数与运单记载不

符，物资被盗、丢失或损坏，物资污损、受潮、生锈、霉变或其他货物差错等。

记录必须在收货人卸车或提货前，通过认真检查后发现问题，经承运单位复查确认后，

由承运单位填写交收货单位。

(2)普通记录。普通记录是承运部门开具的一般性证明文件，不具备索赔效力，仅作为收货单位向有关部门交涉处理的依据。遇有下列情况并发生货损、货差时，填写普通记录。

1) 铁路专用线自装自卸的物资。

2) 棚车的铅封印纹不清、不符或没有按规定施封。

3) 施封的车门、车窗关闭不严，或者门窗有损坏。

4) 篷布苫盖不严实，漏雨或其他异状。

责任判明为供货单位的其他差错事故等。

以上情况的发生，责任一般在发货单位。收货单位可持普通记录向发货单位交涉处理，必要时向发货单位提出索赔。

接运记录。在完成物资接运工作的同时，每一步骤需要详细记录。接运记录（见表4-1)应详细列出物资到达、接运、交接等各环节的情况。

接运工作全部完成后，所有的接运资料，如接运记录、运单、运输普通记录、货运记

录、损耗报告单、交接证以及索赔单和文件、提货通知单及其他有关资料等均应分类输入计

算机系统以备复查。

3.核对凭证

物资运抵仓库后，仓库收货人员首先要检验物资入库凭证，然后按物资入库凭证所列的

收货单位、货物名称、规格数量等具体内容，逐项与物资核对。如发现送错，应拒收退回；

一时无法退回的，应进行清点并另行存放，然后做好记录，待联系后再处理。经复核查对无

误后，即可进行下一道工序。

表4—１  接运记录单

4.大数点收

大数点收是按照物资的大件包装（即运输包装）进行数量清点。点收的方法有两种：一

是逐件点数计总数；二是集中堆码点数。

逐件点数，如靠人工点计则费力易错，可采用简易计算器，计数累计以得总数。对于花

色品种单一、包装大小一致、数量大或体积较小的物资，适于用集中堆码点数法，即入库的

商品堆成固定的垛形（或置于固定容量的货架上），排列整齐，每层、每行件数一致，一批

商品进库完毕，货位每层（横列）的件数与以下各层的件数不一样，这时要注意避免由于统

一统计而产生差错。大数点收应注意以下事项：

(1)件数不符。接货大数点收中，如发生件数与通知单所列不符，数量短少，经复点确认后，应立即在送货单各联上批注清楚，按实数签收，同时，由收货人员与承运人员共同签

章。经验收核对属实，由保管人员将查明短少物资的品名、规格、数量通知运输部门、发货

单位和货主。

    (2)包装异状。收货中如发现物资包装有异状时，收货人员应会同送货人员开箱、拆包检查，查明确有残损或细数短少情况，由送货人员出具入库物资异状记录，或在送货单上注

明。同时，应通知保管人员另行堆放，勿与以前入库的同种物资混堆在一起，以待处理。如

入库物资包装损坏十分严重，仓库不能修复，加上由此而无法保证储存安全时，应联系货主

或供货单位派人员协助整理，然后再验收入库。未正式办理入库手续的物资，仓库要另行堆

存。

(3)物资串库。在点收本地入库物资时，如发现货与单不符，有部分物资错送来库的情况（俗称串库），收货人员应将这部分与单不符的物资另行堆放，待应收的商品点收完毕后，交由送货人员带回，并在签收时如数减除。如在验收、堆码时才发现串库物资，收货人员应及时通知送货人员办理退货更正手续，不符的物资交送货或运输人员提回。

(4)物资异状损失。物资异状损失是指接货时发现物资异状和损失的问题。设有铁路专用线的仓库，在接收物资时如发现短少、水渍、污染、损坏等情况时，由仓库收货人员直接向交通运输部门交涉。如遇车皮或船舱铅封损坏，经双方共同清查点验，确有异状、损失情

况，应向运输部门按章索赔。

在大数点收的同时，对每件物资的包装和标志要认真查看。检查包装是否完整、牢固，

有无破损、受潮、水渍、油污等异状。物资包装的异状，往往是物资受到损害的外在现象。

如果发现异状包装，必须单独存放，打开包装详细检查内部物资有无短缺、破损和变质。逐

一查看包装标志，目的是防止不同物资混入，避免差错，并根据标志指示操作，确保入库储

存安全。

(三)物资验收

物资验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入仓物资进行数

量和质量检验的经济技术活动的总称。由于各种到库物资的来源复杂，渠道繁多，从结束其

生产过程到入仓前，经过一系列储运环节，受到储运质量和其他外界因素影响；各类物资在

出厂前虽然都经过了检验，但也不排除错检、漏检情况的发生。因此，所有到库物资在入仓

前必须进行检验，验收合格后方可正式入仓。

1.物资查验方式

(1)全验。全验需要耗费大量人力、物力和时间，检验成本高，但可以保证验收质量。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情况下，可采用此法。数量和外观质量一般要求全

验。

(2)抽验。物资质量和储运管理水平的提高以及数理统计的发展，为抽验方式提供物质条件和理论基础。对于大批量、同包装、同规格、信誉较高的存货单位的物资可采用抽验的方式检验。若在抽验中发现问题较多时，应扩大抽验范围，直至全验。

2.物资检验内容

(1)数量检验。数量检验一般包括检斤、计件、检尺求积等形式，是由仓库保管职能机构组织进行的。

1)检斤。检斤是指对以重量为计量单位的物资，进行数量检验时的称重，以确定其毛重

和净重。值得注意的是，按理论换算重量的物资，先要通过检尺，然后按照规定换算方法和

标准换算成重量验收，如金属材料中的板材、型材等。所有检斤的物资都应填写磅码单。

2)计件。计件是指对以件数为单位的商品进行件数的理算。一般情况下，计件物资应逐

一点清。固定包装物的小件商品，如果包装完好，则不需要打开包装。国内物资只检查外包

装，不拆包检验。进口物资按合同和惯例检验。

3)检尺求积。检尺求积是指对以体积为计量单位的商品先检尺、后求积所做的数量检

验，如木材等货物，根据实际检验结果填写磅码单。

质量检验。质量检验包括外观质量检验和内在质量检验。

(2)外观质量检验

1)包装检验。通过人的感觉器官，检验物资的外包装或装饰有无被撬开、开封、污染、破损、水渍等情况，检查外包装的牢固程度。

2)物资外观检验。对无包装的商品，直接查看其表面，检查是否有撞击、变形、生锈、破碎等损害。

3)物资的重量尺寸检验。由仓库的技术管理职能机构组织进行。对入仓物资的单件重量、货物尺寸进行测量，确定货物的重量。

4)标签、标志检验。检查商品标签、标志是否具备，是否完整、清晰，标签、标志与商品内容是否一致。

5)气味、颜色、手感检验。对某些特定物资必须通过物品的气味、颜色、手感来判定其是否新鲜，有无干涸、结块、溶化等现象。

6)打开外包装检验。外观有缺陷的物品，有时可能影响其质量，当检验人员判定物品内

容有受损可能时，就应该打开包装检验。开包检验必须有两人以上在场。检验后，根据实际情况及时封装或更换包装，并印贴已验收的标志。

商品的外观检验通过外观来判断质量，简化了仓库的质量验收工作，避免了各部门反复进行复杂的质量检验，节约了成本。凡经过外观质量检验的商品都应填写检验记录单。

(3)内在质量检验。内在质量检验是对物品内在质量和物理化学性质所进行的检验。对物品内在质量的检验要求有一定的技术支持和检验手段。目前，大多数仓库不具备这些条件，

所以，一般由专业技术检验单位进行，经检验后出具检验报告。

3.验收中发现和处理问题

在物品检验过程中会产生许多问题，仓库管理部门应区别不同情况给予及时处理。同

时，验收中发现问题、等待处理的物品，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损

坏。现将几种常见的问题归纳如下：

(1)数量方面的问题

1)数量短缺在误差规定的范围内的，可按原数入账。

2)数量短缺超过误差规定的范围的，应做好验收记录，填写磅码单，交主管部门会同货

主向供货单位交涉。

3)实际数多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数或补发货款。

 (2)质量方面的问题

1)凡物品质量不符合规定要求时，应及时向供货单位办理退货、换货。

2)物品规格不符或错发时，应将情况做成验收记录交给主管部门办理退货。

仓库对物资验收中的具体问题，可用书面形式通知货主或发货方要求查明情况进行处理。可采用物资溢余、短缺、破损查询单的形式，见表4—２。

(3)资料方面的问题

入仓物资必须具备入仓通知单，订货合同副本，供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表以及承运单位的运单等资料。凡资料未到或资料不齐的，应及时向供货单位索取。该物品则作为待验物品堆放在待验区，待与物品相关的资料到齐后再验收。

入仓前的物品检验是一项技术要求高、组织严密的工作，直接关系到整个仓储业务能否

顺利进行，必须做到及时、准确、严格、经济。

表4—２     物资溢余、短缺、破损查询单

到货日期　　年　　月　　日            车单编号　　　字　　号

验收日期　　年　　月　　日            材料库编号　　　字　　号

(四)物资入库

入仓物品经过仓库的检验后，由仓库保管员根据验收结果，在货物入库单上签收。同

时，要在入库单上注明该批货物的货位编号，以便记账、查货、发货。仓库收货员还应在送

货人提供的送货单上签名盖章，并留存相应单证。如果验收过程中发现差错、破损等不良情

况，必须在送货单上详细注明查错的数量、破损状况等，并由当事人签字，以便与供货方、

承运方分清责任。

物资入库的手续包括登账、立卡、建档、登录等。

1.登账。登账是指建立入仓物品明细账。该明细账动态地反映商品进库、出库、结存等

详细情况。该明细账的主要内容有商品名称、数量、规格、累计数或结存数、存货人或提货

人、批次、单价、金额、商品的具体存放位置等。仓库物资保管部门负责该明细账的登记和

管理，凭此进行货物的进出业务。

2.立卡。商品入库后，仓库保管员应该将各种商品的名称、数量、规格、质量状况等信

息编制成一张卡片，即物资的保管卡片，并将卡插放在货架的支架上或货堆的显著位置。这

个过程即为立卡。

物资保管卡片的管理办法主要有两种，一是由保管员集中保存管理。这种方法有利于责

任制的贯彻，即专人专责管理。但是如果有进出业务而该保管员缺勤时就难以及时进行。二

是将填制料卡直接挂在物资垛位上。挂放位置要明显、牢固。这种方法的优点是便于随时与

实物核对，有利于物资进出业务及时进行，可以提高保管员的工作效率。

 3.建档。将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对，建立资料档案，

为物资的保管、出库业务活动创造良好的条件。

4.信息登录

到达物流中心的物资，经验收确认后一般应填写入库验收单，单据的格式根据物资及业

务形式而不同，但一般包含如下信息：

(1)供应商信息。名称、送货日期、送货订单完成情况。

(2)物资信息。品种、数量、质量验收记录、生产日期或批号。

(3)订单信息。订单对应号、序号、当日收货单序号。

填写入库验收单后，还需将有关入库信息及时准确地登入库存物资信息管理系统，更新

库存物资的有关数据。物资信息登录的目的在于为后续作业提供管理和控制的依据。

对于初次收到的物资，需要严格进行入库检验，并将信息及时输入仓库管理信息系统，

入库物资信息需要录入以下内容：

(1)物资的一般特征。物资名称、类别、规格、型号；物资的包装单位、包装尺寸、包装容器、单位重量及价格等。

(2)物资的原始条码、内部编号、进货入库单据号码、物资的储位。

(3)供应商信息。供应商名称、编号、合同号等。

录入以上信息后，仓库管理信息系统将自动更新和储存录入的信息，特别是物资入库数

量的录入将增加在库物资账面余额，从而保证物资账面数目与实际库存数量一致，既为保管

物资数量与质量提供依据，也为库存物资数量的控制和采购决策提供参考。对作业过程中产

生的单据和其他原始资料应注意根据一定的标准，如按不同的供应商或时间顺序等归类整

理，留存备查。

看一看：1.搜集和阅读有关入库作业的知识。

2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。

做一做：

设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据

具体思路如下：

1．按常规模式设计一般的作业流程：入库前准备—接运—验收—入库；

2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础上，进行调整或改进。比如，考虑到蔬菜作为生鲜物品，其在入库前准备工作有哪些特殊要求？验收时又要注意哪些问题？而家电产品在具体的接运过程中又有哪些特殊要求？应该怎样处理？把各类具体商品的入库作业流程进行细化和精化。

3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论，论证经过精化和细化后各类货物的流程的合理性；

4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。

5．在确定流程的基础上，对入库作业的人员配备、设备配备、相关的管理制度等进行设计，并设计好全套单据。

特别提示：对从事蔬菜和食品作业的人员，要不要制定卫生管理制度？如果要，应该包括哪些方面的内容？

二、进行AA公司货物的储位安排

1．先考虑在安排货位时，要用到哪些原则，比如：周转率原则、相关性原则、同一性原则、相容性原则等。

2．针对四种商品的特性，分别适用不同原则进行考虑。比如：先从周转率原则考虑，哪类商品应该放在哪外面，哪类商品应该放在最里面？然后再分别从相关性原则、同一性原则等要求出发，考虑哪两类商品可以相相邻存放，确定四种商品存放的前后次序，得出初步方案。

3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定论。

4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。

      练一练：

  练习1：请画出详细的入库流程图。                                                                                

      赛一赛

现有入库流程：

（1）入库计划录入：

录入入库货物基本信息包括数量、尺码、重量、预计时间等，有的还可提供条码序列；

（2）送货车辆登记：

此环节控制进入收货区的车辆，防止过度拥挤而降低效率

（3）理货：

清点货物，记录具体货物信息，包括扫描、打托等；

（4）入库：

货物移入库内存放，需要货物状态、库位管理、机械调

度等；

（5）完工：

货物入库作业完毕。

如下图。用条码识别仪读取数据。试分析此流程有哪些不足？