数控加工工艺
杨娜
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1 课程介绍 课程定位及学习内容
1.1 数控加工工艺概述
2 金属切削基础
2.1 切削运动,切削表面及切削用量
2.1.1 微课视频资源
2.2 切削层
2.3 金属切削刀具
2.3.1 刀具切削部分的组成
2.3.2 刀具的几何角度标注
2.4 金属切削规律
2.4.1 切削变形
2.4.2 切削力及切削温度
2.4.3 切屑的形成及种类
2.4.4 材料的切削加工性能
2.4.5 切削用量和切削液的合理选择
2.5 刀具几何参数的合理选择
2.6 刀具的磨损,破损及耐用度
3 数控刀具
3.1 数控刀具材料及选择
4 工件的装夹
4.1 夹具及分类及定位原理
4.2 定位基准的分类及选择
4.3 定位元件及定位方式
4.4 定位误差的计算
4.5 工件的夹紧装置
5 数控加工工艺基础
5.1 机械加工过程基本概念
5.2 加工质量
5.3 机械加工工艺规程的制定
5.4 工序尺寸的确定
6 数控车削加工工艺分析
6.1 数控车削加工工艺分析基础
6.2 数控车削加工零件图纸
7 数控加工工艺与编程
7.1 模块一 数控车削加工工艺与编程
7.1.1 项目一 数控车削加工工艺设计
7.1.1.1 项目导入
7.1.1.2 学习任务
7.1.1.2.1 数控车床类型及加工对象
7.1.1.2.2 零件图工艺分析
7.1.1.2.3 加工工艺路线拟定
7.1.1.2.4 零件的定位与装夹
7.1.1.2.5 加工刀具及其选用
7.1.1.2.6 数控车削切削用量选择
7.1.1.2.7 加工工艺规程编制
7.1.1.3 项目实施
7.1.1.3.1 零件图工艺分析
7.1.1.3.2 加工工序及进给路线拟定
7.1.1.3.3 零件的定位与装夹
7.1.1.3.4 刀具选用
7.1.1.3.5 切削用量选择
7.1.1.3.6 加工工艺规程编制
7.1.1.4 项目实训
7.1.1.4.1 拓展提升
7.1.1.4.2 实训指导
7.1.2 项目二 阶梯轴加工工艺与编程
7.1.2.1 项目导入
7.1.2.2 学习任务
7.1.2.2.1 阶梯轴加工工艺设计
7.1.2.2.2 数控系统功能指令
7.1.2.2.3 快速点定位指令(G00)
7.1.2.2.4 直线插补指令(G01)
7.1.2.2.5 外径/内径单一循环指令(G90)
7.1.2.2.6 端面车削循环指令(G94)
7.1.2.3 项目实施
7.1.2.3.1 工艺分析
7.1.2.3.2 编制加工程序
7.1.2.4 项目实训
7.1.2.4.1 拓展提升
7.1.2.5 德技融合
7.1.3 项目三 螺纹轴加工工艺与编程
7.1.3.1 项目导入
7.1.3.2 学习任务
7.1.3.2.1 螺纹轴加工工艺特点
7.1.3.2.2 复合循环指令(G71/G70)
7.1.3.2.3 螺纹加工指令(G32/G92)
7.1.3.3 项目实施
7.1.3.3.1 工艺分析
7.1.3.3.2 编制加工程序
7.1.3.4 项目实训
7.1.3.4.1 拓展提升
7.1.3.5 德技融合
7.1.4 项目四 圆弧面零件加工工艺与编程
7.1.4.1 项目导入
7.1.4.2 学习任务
7.1.4.2.1 圆弧面零件加工工艺特点
7.1.4.2.2 圆弧插补指令(G02/G03)
7.1.4.2.3 刀尖圆弧半径补偿
7.1.4.2.4 固定形状复合循环指令(G73/G70)
7.1.4.3 项目实施
7.1.4.3.1 工艺分析
7.1.4.3.2 编制加工程序
7.1.4.4 项目实训
7.1.4.4.1 拓展提升
7.1.4.5 德技融合
7.1.5 项目五 盘套类零件加工工艺与编程
7.1.5.1 项目导入
7.1.5.2 学习任务
7.1.5.2.1 盘套类零件加工工艺特点
7.1.5.2.2 端面粗加工复合循环指令(G72)
7.1.5.2.3 钻孔循环指令(G74)
7.1.5.3 项目实施
7.1.5.3.1 工艺分析
7.1.5.3.2 编制加工程序
7.1.5.4 项目实训
7.1.5.4.1 拓展提升
7.1.5.5 德技融合
7.2 模块二 数控铣削加工工艺与编程
7.2.1 项目六 数控铣削加工工艺设计
7.2.1.1 项目导入
7.2.1.2 学习任务
7.2.1.2.1 数控铣床类型及加工对象
7.2.1.2.2 零件图工艺分析
7.2.1.2.3 数控铣削零件工工艺路线拟定
7.2.1.2.4 零件的定位与装夹
7.2.1.2.5 数控铣削加工刀具及其选用
7.2.1.2.6 数控铣削切削用量选择
7.2.1.2.7 加工工艺规程编制
7.2.1.3 项目实施
7.2.1.3.1 零件图工艺分析
7.2.1.3.2 零件的装夹与定位基准
7.2.1.3.3 加工工序及进给路线拟定
7.2.1.3.4 工艺装备与刀具选择
7.2.1.3.5 切削用量选择
7.2.1.3.6 加工工艺规程编制
7.2.1.4 项目实训
7.2.1.4.1 拓展提升
7.2.1.5 德技融合
7.2.2 项目七 外轮廓零件加工工艺与编程
7.2.2.1 项目导入
7.2.2.2 学习任务
7.2.2.2.1 平面铣削加工工艺特点
7.2.2.2.2 数控铣削系统功能指令
7.2.2.2.3 工件坐标系指令G92/G54-G59
7.2.2.2.4 绝对与增量坐标指令G90/G91
7.2.2.2.5 刀具补偿指令G41/G42
7.2.2.3 项目实施
7.2.2.3.1 工艺分析
7.2.2.3.2 编制加工程序
7.2.2.4 项目实训
7.2.2.4.1 拓展提升
7.2.2.5 德技融合
7.2.3 项目八 型腔类零件加工工艺与编程
7.2.3.1 项目导入
7.2.3.2 学习任务
7.2.3.2.1 型腔类零件加工工艺特点
7.2.3.2.2 子程序指令(M98/M99)
7.2.3.3 项目实施
7.2.3.3.1 工艺分析
7.2.3.3.2 编制加工程序
7.2.3.4 项目实训
7.2.3.4.1 拓展提升
7.2.3.5 德技融合
7.2.4 项目九 孔系零件加工工艺与编程
7.2.4.1 项目导入
7.2.4.2 学习任务
7.2.4.2.1 孔零件加工工艺特点
7.2.4.2.2 孔加工固定循环指令(G81/G80)
7.2.4.2.3 深孔啄钻固定循环指令(G83)
7.2.4.3 项目实施
7.2.4.3.1 工艺分析
7.2.4.3.2 编制加工程序
7.2.4.4 项目实训
7.2.4.4.1 拓展提升
7.2.4.5 德技融合
7.3 微课视频
7.3.1 阶梯轴加工工艺与程序编制
7.3.2 阶梯轴加工机床操作
7.3.3 阶梯轴加工精度控制
7.4 技能题库
7.4.1 数控技术专业技能题库
7.4.1.1 数控车削加工 零件图
7.4.1.2 数控铣削加工 零件图
微课视频
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