目录

  • 1 绪论
    • 1.1 绪论PPT+讲课录音
    • 1.2 课程简介
    • 1.3 水泥生产工艺概论
    • 1.4 课程教学大纲及授课计划
    • 1.5 思考题
  • 2 第一章  破碎机械概述
    • 2.1 本章PPT+讲课录音
    • 2.2 粉碎的意义及分类
    • 2.3 粉 碎 比
    • 2.4 物料的性质
    • 2.5 粉碎的方法
    • 2.6 粉碎理论
      • 2.6.1 表面积假说
      • 2.6.2 体积假说
      • 2.6.3 裂纹理论
    • 2.7 粉碎机械的类型
    • 2.8 思考题
  • 3 第二章  颚式破碎机
    • 3.1 本章PPT+讲课录音
    • 3.2 概述
      • 3.2.1 工作原理
      • 3.2.2 构成和分类
      • 3.2.3 特点
      • 3.2.4 应用
    • 3.3 颚式破碎机的结构及主要零部件
      • 3.3.1 颚式破碎机的结构
      • 3.3.2 颚式破碎机的主要零部件
    • 3.4 结构参数及工作参数
      • 3.4.1 结构参数
      • 3.4.2 工艺参数
      • 3.4.3 运动参数
      • 3.4.4 动力参数
    • 3.5 思考题
  • 4 第三章 锤式破碎机
    • 4.1 本章PPT+讲课录音
    • 4.2 概述
      • 4.2.1 工作原理
      • 4.2.2 构成和分类
      • 4.2.3 特点
      • 4.2.4 应用
    • 4.3 锤式破碎机的结构及主要零部件
      • 4.3.1 结构
      • 4.3.2 主要零部件
    • 4.4 结构参数及工作参数
      • 4.4.1 结构参数
      • 4.4.2 工艺参数
      • 4.4.3 运动参数
      • 4.4.4 动力参数
    • 4.5 思考题
  • 5 第四章 反击式破碎机
    • 5.1 本章PPT+讲课录音
    • 5.2 概述
      • 5.2.1 工作原理
      • 5.2.2 构成和分类
      • 5.2.3 特点
      • 5.2.4 应用
    • 5.3 反击式破碎机的结构及主要零部件
      • 5.3.1 结构
      • 5.3.2 主要零部件
    • 5.4 结构参数及工作参数
      • 5.4.1 结构参数
      • 5.4.2 工艺参数
      • 5.4.3 运动参数
      • 5.4.4 动力参数
    • 5.5 思考题
  • 6 第五章 其它类型的破碎机
    • 6.1 本章PPT+讲课录音
    • 6.2 单段锤式破碎机
      • 6.2.1 概述
        • 6.2.1.1 工作原理
        • 6.2.1.2 基本结构
        • 6.2.1.3 类型
        • 6.2.1.4 特点
      • 6.2.2 单段锤式破碎机构造及主要零部件
        • 6.2.2.1 结构
        • 6.2.2.2 主要零部件
    • 6.3 LPM立式粉碎机
      • 6.3.1 LPM型立式粉碎机的应用、工作原理
      • 6.3.2 LPM立式粉碎机的构造和主要零部件
    • 6.4 立式冲击粉碎机
      • 6.4.1 立式冲击破碎机的应用、工作原理和类型
      • 6.4.2 立式冲击破碎机的结构
      • 6.4.3 立式冲击破碎机的特点
    • 6.5 思考题
  • 7 第六章 粉磨机械概述
    • 7.1 粉磨的意义
    • 7.2 磨机的分类及特点
    • 7.3 粉磨作业的特点和工艺技术指标
    • 7.4 粉磨工艺和粉磨系统
    • 7.5 思考题
  • 8 第七章 球磨机
    • 8.1 球磨机工作原理及研磨体运动分析
      • 8.1.1 球磨机工作原理
      • 8.1.2 研磨体运动的基本状态
      • 8.1.3 球磨机内研磨体的运动分析
        • 8.1.3.1 基本假设
        • 8.1.3.2 研磨体运动的基本方程式
        • 8.1.3.3 研磨体运动脱离点轨迹
        • 8.1.3.4 研磨体运动降落点轨迹
        • 8.1.3.5 研磨体运动最内层半径
        • 8.1.3.6 研磨体横断面的分布
    • 8.2 球磨机的分类和特点
      • 8.2.1 构成和分类
      • 8.2.2 特点
    • 8.3 球磨机的主要工作参数
      • 8.3.1 球磨机的转速
      • 8.3.2 球磨机的功率
      • 8.3.3 球磨机的生产能力
    • 8.4 球磨机的构造及主要零部件
      • 8.4.1 球磨机的构造
      • 8.4.2 球磨机的主要零部件
        • 8.4.2.1 回转部分
          • 8.4.2.1.1 筒体
          • 8.4.2.1.2 磨头
          • 8.4.2.1.3 衬板
          • 8.4.2.1.4 隔仓板
        • 8.4.2.2 支承装置
          • 8.4.2.2.1 主轴承支承
          • 8.4.2.2.2 滑履支承
        • 8.4.2.3 传动系统
          • 8.4.2.3.1 边缘传动
          • 8.4.2.3.2 中心传动
        • 8.4.2.4 进料装置
          • 8.4.2.4.1 截头圆锥溜管进料
          • 8.4.2.4.2 利用螺旋叶片进料
          • 8.4.2.4.3 勺轮进料
        • 8.4.2.5 出料装置
      • 8.4.3 研磨体
    • 8.5 球磨机主要零部件的强度计算
    • 8.6 思考题
  • 9 第八章 辊磨机
    • 9.1 辊磨机的工作原理
    • 9.2 辊磨机的构造
    • 9.3 辊磨机的粉磨系统
    • 9.4 影响辊磨机粉磨的因素
    • 9.5 辊磨机主要参数的确定
    • 9.6 思考题
  • 10 第九章 辊压机
    • 10.1 辊压机的工作原理
    • 10.2 辊压机的构造及主要零部件
      • 10.2.1 辊压机的构造
      • 10.2.2 机架装配
      • 10.2.3 挤压辊装配
      • 10.2.4 液压系统
      • 10.2.5 传动系统及扭力支承
      • 10.2.6 检测系统
      • 10.2.7 冷却系统
    • 10.3 辊压机主要参数确定
      • 10.3.1 物料特性要求
      • 10.3.2 通过量计算
      • 10.3.3 辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定
      • 10.3.4 辊速
      • 10.3.5 工作压力
    • 10.4 辊压机粉磨系统
    • 10.5 思考题
  • 11 第十章 颗粒流体力学基础理论
    • 11.1 概述
    • 11.2 颗粒状物料的基本特性
      • 11.2.1 粒径及颗粒组成
      • 11.2.2 堆积密度与空隙率
      • 11.2.3 形状系数、比表面积和摩擦角
    • 11.3 颗粒在流体内相对运动时的阻力
    • 11.4 颗粒在静止流体内的沉降
      • 11.4.1 颗粒在静止流体内的自由沉降
      • 11.4.2 颗粒在静止流体内的干扰沉降
      • 11.4.3 等降颗粒
    • 11.5 颗粒在流动着的流体内的运动
      • 11.5.1 颗粒在垂直流动的流体内并在重力作用下的运动
      • 11.5.2 颗粒在水平流动的流体内并在重力作用下的运动
      • 11.5.3 颗粒在旋转流体内的运动
    • 11.6 流体通过颗粒层的流动
    • 11.7 思考题
  • 12 第十一章  流体分级设备
    • 12.1 概述
    • 12.2 通过式选粉机
      • 12.2.1 构造与工作原理
      • 12.2.2 产品粒度调节方法及性能
    • 12.3 离心式选粉机
      • 12.3.1 工作原理
      • 12.3.2 构造
      • 12.3.3 分界粒径及调节
      • 12.3.4 性能及应用
    • 12.4 旋风式选粉机
      • 12.4.1 构造和工作原理
      • 12.4.2 性能及应用
    • 12.5 O-Sepa选粉机
      • 12.5.1 O-Sepa选粉机的工作原理
      • 12.5.2 O-Sepa选粉机的结构
      • 12.5.3 O-Sepa选粉机的粉磨系统
      • 12.5.4 O-Sepa选粉机细度的调整
      • 12.5.5 O-Sepa选粉机的特点
    • 12.6 选粉效率及循环负荷
      • 12.6.1 选粉效率及计算
      • 12.6.2 循环负荷及计算
    • 12.7 思考题
  • 13 第十二章  收 尘 设 备
    • 13.1 概述
      • 13.1.1 收尘的目的和意义
      • 13.1.2 收尘设备的性能
      • 13.1.3 收尘设备的分类
    • 13.2 沉降室
      • 13.2.1 工作原理
      • 13.2.2 构造
    • 13.3 旋风收尘器
      • 13.3.1 概述
      • 13.3.2 工作原理
      • 13.3.3 类型
        • 13.3.3.1 CLT/A型旋风收尘器
        • 13.3.3.2 蜗旋式旋风收尘器
        • 13.3.3.3 旁路式旋风收尘器
        • 13.3.3.4 CLK型—扩散型旋风收尘器
        • 13.3.3.5 组合式旋风收尘器
      • 13.3.4 排灰装置
    • 13.4 袋式收尘器
      • 13.4.1 概述
      • 13.4.2 工作原理
      • 13.4.3 构造及分类
      • 13.4.4 滤袋材料
      • 13.4.5 几种常用的袋式收尘器
        • 13.4.5.1 脉冲袋式收尘器
        • 13.4.5.2 回转反吹扁袋收尘器
        • 13.4.5.3 PPF气箱脉冲袋式收尘器
    • 13.5 电收尘器
      • 13.5.1 概述
      • 13.5.2 工作原理
      • 13.5.3 分类
      • 13.5.4 构造
    • 13.6 思考题
  • 14 第十三章 带式输送机
    • 14.1 概述
      • 14.1.1 构造
      • 14.1.2 应用及特点
      • 14.1.3 布置形式
    • 14.2 主要零部件
      • 14.2.1 输送带
      • 14.2.2 支承装置
      • 14.2.3 驱动装置
      • 14.2.4 张紧装置
    • 14.3 思考题
  • 15 第十四章  斗式提升机
    • 15.1 构造、类型及特点
      • 15.1.1 构造
      • 15.1.2 类型和特点
    • 15.2 主要零部件
      • 15.2.1 牵引件
      • 15.2.2 料斗
      • 15.2.3 驱动轮和张紧装置
    • 15.3 思考题
  • 16 链式输送机
    • 16.1 概述
      • 16.1.1 链条的特点
      • 16.1.2 链条类型
    • 16.2 埋刮板输送机
      • 16.2.1 输送原理、性能及应用
    • 16.3 板式输送机
    • 16.4 其它类型链式输送机
概述

固体物料的细小粒子,叫做颗粒。

       在建筑材料工业生产过程中,常常遇到流体与颗粒相接触并发生相对运动的过程。例如,气固系统的分离、分级以及粉状物料的输送,气流中颗粒的干燥、预热、煅烧以及冷却;液固系统(悬浮液)的洗选、浓缩(脱水、增稠)、过滤等。

从力学角度研究固体颗粒与流体之间发生相对运动的规律,以及它们之间相互作用的规律,并应用这些规律来解决实际问题,这就是颗粒流体力学的内容。

     目的:掌握颗粒流体力学的知识,进一步研究与之密切相关的热工学、化学方面问题,以达到更有效地从事控制、改进和设计生产过程。

颗粒流体是包含固体颗粒和流体的两相流动系统,这些系统的各个过程均具有以下的共同特点:

(1) 系统中除了固体颗粒以外,至少另有一种流体(气体或液体)同时存在。

(2) 系统中除了颗粒与流体的运动外,往往还存在其他传递过程(相内或相界面的能量和质量的传递)以及同时进行着的化学反应过程。

(3) 系统中至少存在着一种力场(重力场、惯性力场、磁或电力场等)。

(4) 系统中颗粒的粒径约为10-5~10cm(近似地说介于烟雾中最大颗粒或微尘中最小颗粒和立窑的粒料之间)。

颗粒流体的两相流动按其本身系统性和作用过程可分为三种典型情况:

(1) 流体穿过固定的颗粒层(固定床)的流动,例如立窑中粒料的煅烧、移动式炉篦上熟料的冷却以及过滤层收尘等过程;

(2) 当流体速度增加到一定程度,固定颗粒层呈现较疏松的活动(假液化)状态(流化床)的流动,例如流态化烘干预热、粉状物料的空气搅拌以及空气输送斜槽的气力输送等过程;

(3) 流体与固体颗粒相对运动速度更高,颗粒在流体中呈更稀的悬浮状态(连续流态化)的流动,例如悬浮预热分解、沉降、收尘、分级分选、气力输送等过程。