辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的。集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，辊磨机都能平稳地运转。但是，如何优化工艺参数保证质量，确保安全，提高产量，降低能耗，提高运转率，不断提高经济效益是辊磨机的管理和操作的中心问题。

9.4.1  磨内的通风及进出口温度的控制 

(1)  入磨风的来源及匹配

(2)   风量、风速及风温的控制

(3)   防止系统漏风  

9.4.2 关于拉紧力的选择

      立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越大，因此越坚硬的物料所需拉紧力也越大。否则，效果不好。

9.4.3 关于分离器转速的选择

       影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，该处风速越大，产品细度越粗。而在该处风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。

9.4.4 关于料层厚度的选择

     在设备已定型条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。

9.4.5 关于磨机的振动

     立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90dB，但如调整得不好，会引起振动。振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有：有金属进入磨盘引起振动，为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器。磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。

9.4.6 关于吐渣

      正常情况下，MPS立式磨喷口环的风速为90m／s左右，这个风速既可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣，但如果吐渣明显增大则需要及时加以调节，稳定工况。

9.4.7 关于压差的控制(概念、组成及控制）

       压差： MPS辊式磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，

      压差主组成：一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa左右，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力。

9.4.8 影响粉碎效果与分离效果的因素

(1)影响粉碎效果的因素    

①   液压拉紧装置的拉紧力   ②  料床厚度   ③  磨盘和辊的挤压工作面  

④  物料的易碎性

(2)影响分离效果的因素

     分离效果的好坏是指把已符合细度要求的物料，及时地分离出磨外这项工作完成的情况，是影响循环负荷的重要因素之一。分离效果取决于由分离器转速已定的情况下，磨内风速提高，出磨产品变粗。通常这两项参数是稳定平衡的。

9.4.9 辊磨机的主要经济技术指标及影响因素

 辊磨机的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。