自动化生产线安装与调试
陈永昕
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1 自动化生产线概述
1.1 概述
1.2 YL-335B型生产线介绍
2 生产线相关技术基础
2.1 生产线常用传感器
2.1.1 光电式接近开关
2.1.2 磁性开关
2.1.3 电感式和电容式接近开关
2.2 生产线气动系统
2.2.1 认识气动元件
2.2.1.1 气缸工作原理介绍
2.2.1.2 节流阀工作原理介绍
2.2.1.3 气动阀门介绍
2.2.1.4 气动快速连接插件介绍
2.2.1.5 二位五通电磁阀结构及工作原理介绍
2.2.1.6 电磁阀组及其组成元件介绍
2.2.2 电磁阀驱动气缸气动控制原理
2.2.3 电磁阀控制气缸实操学习
2.2.4 YL-335B生产线气动系统安装与调试
2.2.4.1 供料站气动回路安装与调整
2.2.4.2 加工站气路安装与调试
2.2.4.3 装配站气路安装与调试
2.2.4.4 输送站气路安装与调试
2.2.4.5 分拣站气路安装与调试
2.3 PLC电气控制系统原理
2.3.1 PLC与传感器电磁阀联调
2.3.1.1 光电传感器与PLC联合调试
2.3.1.2 金属传感器与PLC联合调试
2.3.1.3 磁性开关与PLC联合调试
2.3.1.4 电磁阀与PLC联合调试
2.3.2 YL-335B电气系统安装与调试
2.3.2.1 YL-335B生产线上电线的制作
2.3.2.2 供料站电气线路安装与调试
2.3.2.3 加工站电气线路安装与调试
2.3.2.4 装配站电气线路安装与调试
2.4 PLC电气系统与气动系统联合调试
2.4.1 引例
2.4.2 简易电气、气动系统联合调试
2.4.3 气动与电气线路安装规范
2.4.4 生产线的一般设计、调试、维修流程
2.4.5 工作任务控制方案设计实践
3 生产线逻辑与运动控制基础
3.1 PLC模拟供料站程序调试
3.1.1 供料站程序编写
3.1.2 三菱程序与供料站联调
3.1.3 仿真软件使用教程
3.2 供料站顺序控制程序编写
3.2.1 顺序控制编程方法
3.2.2 西门子PLC顺序控制程序编写
3.2.3 三菱PLC顺序控制程序编写
3.3 加工站控制系统调试
3.3.1 加工站控制任务分析
3.3.1.1 分析讲解
3.3.2 加工站程序编写模拟练习(一)
3.3.3 加工站程序编写模拟练习(二)
3.3.3.1 反复加工问题解决方案
3.3.3.1.1 脉冲指令解决方案
3.3.3.1.2 条件判断解决方案
3.3.3.2 加工检测过于灵敏解决方案
3.3.3.2.1 脉冲指令方案完善方法
3.3.3.2.2 条件判断方案完善方法
3.4 分拣站控制系统调试
3.4.1 变频器原理及应用
3.4.1.1 变频器的功能和结构
3.4.1.2 通过基本操作面板设定变频器参数
3.4.1.3 通过数字量控制电机转速
3.4.1.4 通过模拟量控制电机转速
3.4.1.5 变频器的USS通讯
3.4.1.6 变频器实训项目
3.4.1.6.1 MM440变频器基础实操教学
3.4.1.6.2 BOP面板操作实践教学
3.4.1.6.3 外部数字量控制
3.4.1.6.4 模拟量控制
3.4.1.6.5 多段速控制
3.4.2 旋转编码器的接线及脉冲测量
3.4.3 分拣站控制系统设计需求分析
3.4.3.1 分拣站控制需求分析
3.4.3.2 分拣站核心功能程序编写(三菱)
3.4.3.3 分拣站程序功能设计(西门子)
3.5 组态技术在自动化上产线上的应用
3.5.1 了解触摸屏及组态软件
3.5.2 利用触摸屏显示单站的工作状态
3.5.3 利用触摸屏控制单站的运行
3.6 伺服技术与工业网络技术在生产线上的应用
3.6.1 交流伺服驱动系统的组成及接线
3.6.2 伺服驱动器参数设置
3.6.3 通过脉冲指令向导实现脉冲输出编程
3.6.4 通过MAP库指令实现脉冲输出编程
3.6.5 输送站手动模式PLC编程
4 生产线上嵌入式组态软件的应用
4.1 嵌入式组态软件基本应用
4.2 嵌入式组态软件元件与数据库的关联
4.3 组态软件与PLC通信联调
4.4 组态界面构成符号设计方法
4.5 供料站组态软件界面设计
4.6 供料站组态与PLC联合调试
4.7 加工站组态设计
4.8 装配站组态界面设计及调试
4.9 嵌入式组态分拣站界面制作及调试
4.10 组态界面密码登陆设计
5 竞赛集训用(三菱)
5.1 基础指令操作入门
生产线气动系统
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