数控加工工艺及编程

陈玲玲

目录

  • 1 课程简介
    • 1.1 课程简介
    • 1.2 课程定位与学习目标
    • 1.3 课程案例（项目）描述
    • 1.4 教学设计
    • 1.5 考核与评价
    • 1.6 课程标准
  • 2 数控机床特点及发展
    • 2.1 数控机床特点及发展
    • 2.2 数控机床分类
    • 2.3 数控编程内容与方法
    • 2.4 数控机床坐标系
    • 2.5 数控程序的结构与格式
  • 3 模块一  数控车削加工工艺与编程
    • 3.1 项目一 数控车削加工工艺设计
      • 3.1.1 项目导入
      • 3.1.2 学习任务
        • 3.1.2.1 数控车床类型及加工对象
        • 3.1.2.2 零件图工艺分析
        • 3.1.2.3 加工工艺路线拟定
        • 3.1.2.4 零件的定位与装夹
        • 3.1.2.5 加工刀具及其选用
        • 3.1.2.6 数控车削切削用量选择
        • 3.1.2.7 加工工艺规程编制
      • 3.1.3 项目实施
        • 3.1.3.1 零件图工艺分析
        • 3.1.3.2 加工工序及进给路线拟定
        • 3.1.3.3 零件的定位与装夹
        • 3.1.3.4 刀具选用
        • 3.1.3.5 切削用量选择
        • 3.1.3.6 加工工艺规程编制
      • 3.1.4 项目实训
        • 3.1.4.1 拓展提升
        • 3.1.4.2 实训指导
    • 3.2 项目二 阶梯轴加工工艺与编程
      • 3.2.1 项目导入
      • 3.2.2 学习任务
        • 3.2.2.1 阶梯轴加工工艺设计
        • 3.2.2.2 数控系统功能指令
        • 3.2.2.3 快速点定位指令（G00）
        • 3.2.2.4 直线插补指令（G01）
        • 3.2.2.5 外径/内径单一循环指令（G90）
        • 3.2.2.6 端面车削循环指令（G94）
      • 3.2.3 项目实施
        • 3.2.3.1 工艺分析
        • 3.2.3.2 编制加工程序
      • 3.2.4 项目实训
        • 3.2.4.1 拓展提升
      • 3.2.5 德技融合
    • 3.3 项目三 螺纹轴加工工艺与编程
      • 3.3.1 项目导入
      • 3.3.2 学习任务
        • 3.3.2.1 螺纹轴加工工艺特点
        • 3.3.2.2 复合循环指令（G71/G70）
        • 3.3.2.3 螺纹加工指令（G32/G92）
      • 3.3.3 项目实施
        • 3.3.3.1 工艺分析
        • 3.3.3.2 编制加工程序
      • 3.3.4 项目实训
        • 3.3.4.1 拓展提升
      • 3.3.5 德技融合
    • 3.4 项目四 圆弧面零件加工工艺与编程
      • 3.4.1 项目导入
      • 3.4.2 学习任务
        • 3.4.2.1 圆弧面零件加工工艺特点
        • 3.4.2.2 圆弧插补指令（G02/G03）
        • 3.4.2.3 刀尖圆弧半径补偿
        • 3.4.2.4 固定形状复合循环指令（G73/G70）
      • 3.4.3 项目实施
        • 3.4.3.1 工艺分析
        • 3.4.3.2 编制加工程序
      • 3.4.4 项目实训
        • 3.4.4.1 拓展提升
      • 3.4.5 德技融合
    • 3.5 项目五 盘套类零件加工工艺与编程
      • 3.5.1 项目导入
      • 3.5.2 学习任务
        • 3.5.2.1 盘套类零件加工工艺特点
        • 3.5.2.2 端面粗加工复合循环指令（G72）
        • 3.5.2.3 钻孔循环指令（G74）
      • 3.5.3 项目实施
        • 3.5.3.1 工艺分析
        • 3.5.3.2 编制加工程序
      • 3.5.4 项目实训
        • 3.5.4.1 拓展提升
      • 3.5.5 德技融合
  • 4 模块二  数控铣削加工工艺与编程
    • 4.1 项目六 数控铣削加工工艺设计
      • 4.1.1 项目导入
      • 4.1.2 学习任务
        • 4.1.2.1 数控铣床类型及加工对象
        • 4.1.2.2 零件图工艺分析
        • 4.1.2.3 数控铣削零件工工艺路线拟定
        • 4.1.2.4 零件的定位与装夹
        • 4.1.2.5 数控铣削加工刀具及其选用
        • 4.1.2.6 数控铣削切削用量选择
        • 4.1.2.7 加工工艺规程编制
      • 4.1.3 项目实施
        • 4.1.3.1 零件图工艺分析
        • 4.1.3.2 零件的装夹与定位基准
        • 4.1.3.3 加工工序及进给路线拟定
        • 4.1.3.4 工艺装备与刀具选择
        • 4.1.3.5 切削用量选择
        • 4.1.3.6 加工工艺规程编制
      • 4.1.4 项目实训
        • 4.1.4.1 拓展提升
      • 4.1.5 德技融合
    • 4.2 项目七 外轮廓零件加工工艺与编程
      • 4.2.1 项目导入
      • 4.2.2 学习任务
        • 4.2.2.1 平面铣削加工工艺特点
        • 4.2.2.2 数控铣削系统功能指令
        • 4.2.2.3 工件坐标系指令G92/G54－G59
        • 4.2.2.4 绝对与增量坐标指令G90/G91
        • 4.2.2.5 刀具补偿指令G41/G42
      • 4.2.3 项目实施
        • 4.2.3.1 工艺分析
        • 4.2.3.2 编制加工程序
      • 4.2.4 项目实训
        • 4.2.4.1 拓展提升
      • 4.2.5 德技融合
    • 4.3 项目八 型腔类零件加工工艺与编程
      • 4.3.1 项目导入
      • 4.3.2 学习任务
        • 4.3.2.1 型腔类零件加工工艺特点
        • 4.3.2.2 子程序指令（M98/M99）
      • 4.3.3 项目实施
        • 4.3.3.1 工艺分析
        • 4.3.3.2 编制加工程序
      • 4.3.4 项目实训
        • 4.3.4.1 拓展提升
      • 4.3.5 德技融合
    • 4.4 项目九 孔系零件加工工艺与编程
      • 4.4.1 项目导入
      • 4.4.2 学习任务
        • 4.4.2.1 孔零件加工工艺特点
        • 4.4.2.2 孔加工固定循环指令（G81/G80）
        • 4.4.2.3 深孔啄钻固定循环指令（G83）
      • 4.4.3 项目实施
        • 4.4.3.1 工艺分析
        • 4.4.3.2 编制加工程序
      • 4.4.4 项目实训
        • 4.4.4.1 拓展提升
      • 4.4.5 德技融合
  • 5 微课视频
    • 5.1 阶梯轴加工工艺与程序编制
    • 5.2 阶梯轴加工机床操作
    • 5.3 阶梯轴加工精度控制
  • 6 技能题库
    • 6.1 数控技术专业技能标准
    • 6.2 数控技术专业技能题库
      • 6.2.1 数控车削加工 零件图
      • 6.2.2 数控铣削加工 零件图
    • 6.3 机械设计与制造专业技能标准
    • 6.4 机械设计与制造专业技能题库
      • 6.4.1 数控车削加工 零件图
      • 6.4.2 数控铣削加工 零件图
考核与评价

1.过程考核

过程考核包含课堂考核、平时表现与综合过程考核三部分：

（1）课堂考核指对应教学任务书中考核内容的考核情况（一学期对每个学生至少有两次以上的考核情况记载）；

（2）平时表现指学生出勤、上课纪律、课堂参与度和课后作业完成情况等；

（3）综合过程考核指对全班学生同时实施的过程考核项目，与下表所列考核项目相对应。

  序号

    考核项目

  分值比例

                                                           评价标准

                 优

                  良

             合格

   1

平时表现

      10

缺课一次扣2分，迟到或早退一次扣1分，扣完为止。缺课次数超过课程的30%，该课程考核为不合格。

   2

课堂考核

      10

能配合教师积极参与项目任务的实施，根据课堂考核的结果来综合评定。

   3

回转体零件加工工艺设计与编程加工

      40

按各项考核项目评分标准（每项100分），综合考评平均≥85分为优，≥70分为良，≥60分为及格：

①零件数控加工工艺规程文件填写，每错一处扣2-5分；

②数控车床操作，零件加工一处尺寸超差扣2-5分；

③编制零件数控加工程序，每错一处扣2-5分；

④积极参与工匠精神、创新精神的讨论并提交学习心得体会（5分）。

    4

板类零件加工工艺设计与编程加工

      40

按各项考核项目评分标准（每项100分），综合考评平均≥85分为优，≥70分为良，≥60分为及格：

①零件数控加工工艺规程文件填写，每错一处扣2-5分；

②数控车床操作，零件加工一处尺寸超差扣2-5分；

③编制零件数控加工程序，每错一处扣2-5分；

④积极参与工匠精神、创新精神的讨论并提交学习心得体会（5分）。

注：（1）考核项目指相应案例内容关注的重点；

（2）要明确相应创新创业、课程思政、校训文化教育内容的评价标准。

2.综合考核

建议本课程综合考核采用理论闭、实践操作结合方式，综合考核内容依据本课程案例库综合拟定，有关操作程序按教务处相关规定执行。

3.成绩评定

过程考核60%，综合考核40%。