5装配钳工考核标准
为了客观、公正、公平地考核学员受训结果，实事求是地评价受训学员的专业知识、技术技能水平和职业素养，更好地开展装配钳工技能考核工作，特制订《装配职业培训包考核标准》如下：
5.1 考核原则
依据装配钳工操作工国家职业标准和培训包职业标准，以职业能力考核为原则，注重考核岗位核心能力、专业知识和技术技能水平。
5.2 命题方式
命题方式采用职业认定机构从装配钳工职业培训包题库中抽题组卷，或由职业技能认定机构组织专家，依据装配钳工职业培训包鉴定考核要点的要求进行命题。
5.3考核方式
考核采取理论知识和操作技能考核相结合的方式进行。两部分考核均采用百分制，两部分成绩皆超过60分者为合格。
5.3.1 理论考核方式
1、考核形式
理论知识考核采取闭卷考试方式进行，主要考核与本职业资格等级所要求掌握的专业理论知识。理论知识考核采用上机考核或闭卷笔试的方式进行。理论知识考试在标准教室或机房进行。
2、考核时间
理论知识考试时间不少于120min。
3、考核比重表
装配钳工职业初级工资格 考核比重表（理论） | |||||
项 目 | 比重（%） | ||||
1、初级工 | 基本要求（35%） | 基础 （30%） | 职业道德 | 5 | |
装配钳工基础知识 | 30 | ||||
相关知识（65%） | 装配零件加工 （25%） | 1-1划线操作 | 6 | ||
1-2锯削、锉削、錾削加工 | 10 | ||||
1-3孔加工和螺纹加工 | 6 | ||||
1-4刮削与研磨 | 3 | ||||
机械装配 （30%） | 2-1零件清洗与防护 | 1 | |||
2-2固定连接装配 | 3 | ||||
2-3传动机构装配 | 5 | ||||
2-4轴承和轴组装配 | 6 | ||||
2-5液压传动装配 | 5 | ||||
2-6部件和整机装配 | 10 | ||||
设备检验、调试 （10%） | 3-1精度检验 | 3 | |||
3-2装配质量检验 | 2 | ||||
3-3设备安装和调试 | 5 | ||||
合 计 | 100% | ||||
装配钳工职业中级工资格 考核比重表（理论） | |||||
项 目 | 比重（%） | ||||
2、中级工 | 基本要求（10%） | 基础（10%） | 职业道德 | 10 | |
相关知识（90%） | 装配零件加工（25%） | 1-1划线操作 | 6 | ||
1-2锯削、锉削、錾削加工 | 10 | ||||
1-3孔加工和螺纹加工 | 6 | ||||
1-4刮削与研磨 | 3 | ||||
机械装配 （45%） | 2-1零件黏结 | 1 | |||
2-2固定连接装配 | 3 | ||||
2-3传动机构装配 | 5 | ||||
2-4轴承和轴组装配 | 6 | ||||
2-5液压传动装配 | 5 | ||||
2-6部件和整机装配 | 10 | ||||
设备检验、调试（20%） | 3-1精度检验 | 10 | |||
3-2装配质量检验 | 4 | ||||
3-3设备调试 | 6 | ||||
合 计 | 100% | ||||
装配钳工职业高级工资格 考核比重表（理论） | |||||
项 目 | 比重（%） | ||||
3、高级工 | 基本要求（35%） | 基础（30%） | 职业道德 | 5 | |
装配钳工基础知识 | 30 | ||||
相关知识（65%） | 装配零件加工（25%） | 1-1划线操作 | 6 | ||
1-2锯削、锉削、錾削加工 | 10 | ||||
1-3孔加工和螺纹加工 | 6 | ||||
1-4刮削与研磨 | 3 | ||||
机械装配（30%） | 2-1零件清洗与防护 | 1 | |||
2-2固定连接装配 | 3 | ||||
2-3传动机构装配 | 5 | ||||
2-4轴承和轴组装配 | 6 | ||||
2-5液压传动装配 | 5 | ||||
2-6部件和整机装配 | 10 | ||||
设备检验、调试 （10%） | 3-1精度检验 | 3 | |||
3-2装配质量检验 | 2 | ||||
3-3设备安装和调试 | 5 | ||||
合 计 | 100% | ||||
5.3.2 实践考核方式
1、考核形式
操作技能考核采取实际操作的方式进行，主要考核本职业资格等级所要求的职业技能。技能考核在具有钳台、虎钳、台钻、平板、砂轮机、钳工工具等设施设备的场地进行。考核场地要具备鉴定所要求的电、气、水源，考核场所整洁，明亮，通风良好。有明显的安全通道标识，并配有必要的应急设施，例如：急救箱、洗眼液、灭火器等。技能考核所用的材料、工具、量具、等充足完好，量具要有本年度的质量检验证书。考核工位的编排要有序合理，标识清晰。
2、考核时间
技能考核时间：五级/初级工不少于240min，四级/中级工不少于300min，三级/高级工不少于330min。
3、考核比重表
装配钳工职业初级工资格 考核比重表（理论） | ||||
项 目 | 比重（%） | |||
1、初级工 | 相关知识（100%） | 装配零件加工 （35%） | 1-1划线操作 | 7 |
1-2锯削、锉削、錾削加工 | 13 | |||
1-3孔加工和螺纹加工 | 10 | |||
1-4刮削与研磨 | 5 | |||
机械装配 （50%） | 2-1零件清洗与防护 | 3 | ||
2-2固定连接装配 | 6 | |||
2-3传动机构装配 | 8 | |||
2-4轴承和轴组装配 | 10 | |||
2-5液压传动装配 | 8 | |||
2-6部件和整机装配 | 15 | |||
设备检验、调试 （15%） | 3-1精度检验 | 3 | ||
3-2装配质量检验 | 2 | |||
3-3设备安装和调试 | 10 | |||
合 计 | 100% | |||
装配钳工职业中级工资格 考核比重表（理论） | ||||
项 目 | 比重（%） | |||
2、中级工 | 相关知识（100%） | 装配零件加工 （35%） | 1-1划线操作 | 7 |
1-2锯削、锉削、錾削加工 | 13 | |||
1-3孔加工和螺纹加工 | 10 | |||
1-4刮削与研磨 | 5 | |||
机械装配 （50%） | 2-1零件清洗与防护 | 3 | ||
2-2固定连接装配 | 6 | |||
2-3传动机构装配 | 8 | |||
2-4轴承和轴组装配 | 10 | |||
2-5液压传动装配 | 8 | |||
2-6部件和整机装配 | 15 | |||
设备检验、调试 （15%） | 3-1精度检验 | 3 | ||
3-2装配质量检验 | 2 | |||
3-3设备调试 | 10 | |||
合 计 | 100% | |||
装配钳工职业高级工资格 考核比重表（理论） | ||||
项 目 | 比重（%） | |||
3、高级工 | 相关知识（100%） | 装配零件加工 （35%） | 1-1划线操作 | 7 |
1-2锯削、锉削、錾削加工 | 13 | |||
1-3孔加工和螺纹加工 | 10 | |||
1-4刮削与研磨 | 5 | |||
机械装配 （50%） | 2-1零件清洗与防护 | 3 | ||
2-2固定连接装配 | 6 | |||
2-3传动机构装配 | 8 | |||
2-4轴承和轴组装配 | 10 | |||
2-5液压传动装配 | 8 | |||
2-6部件和整机装配 | 15 | |||
设备检验、调试 （15%） | 3-1精度检验 | 3 | ||
3-2装配质量检验 | 2 | |||
3-3设备安装和调试 | 10 | |||
合 计 | 100% | |||
5.4考前场地准备
1、考评人员
理论知识考试中的监考人员与考生配比为1︰15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1︰5，且考评人员为3名（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。
2、考核过程监控
（1）有职业认定机构选派的考评员要严格遵照客观、公正、公平的基本原则进行考核监控，自觉接受考核监督和指导。
（2）对考核过程中所发生的一切不符合考核要求的扣分项目，要随时、严谨的根据考评做出记录。
（3）发现问题及时沟通，必要时在现场更正，待考评结束后以书面形式向有关部门报告并在考核所备案。
3、考核评分
（1）考评员要准确把握评判原则，严格按照考评评分标准进行评分。
（2）理论知识考核评分采用计算机自动评分（上机考核），或考评员依据考核评分标准进行人工打分。
（3）操作技能评分依据操作技能考核评分表的要求进行。
