目录

  • 1 前言
    • 1.1 培训定位
    • 1.2 培训包指南
    • 1.3 安全教育
    • 1.4 培训资源包
  • 2 装配钳工指南包
    • 2.1 职业描述
    • 2.2 培训标准
    • 2.3 师资配备要求
    • 2.4 场所设施配备要求
    • 2.5 装配钳工考核标准
    • 2.6 参训学员要求
  • 3 装配钳工培训课程包
    • 3.1 培训目标
    • 3.2 课时分配
    • 3.3 教学内容及要求
  • 4 模块一  钳工基础知识
    • 4.1 任务一 走进钳工
    • 4.2 任务二 常用量具
  • 5 模块二  小榔头的制作
    • 5.1 任务一  接受工作任务,明确工作要求
      • 5.1.1 学习活动1:阅读生产任务单,明确工作任务
      • 5.1.2 学习活动2:分析零件图样,明确加工技术要求
      • 5.1.3 学习活动3:查阅相关手册,回答下列问题(课外拓展知识点)
      • 5.1.4 学习活动4:抄绘零件图
    • 5.2 任务二   明确加工顺序,完成加工
      • 5.2.1 学习活动1:阅读并分析小榔头加工工艺卡
      • 5.2.2 学习活动2:下料
      • 5.2.3 学习活动3:锉削四个大面及端面
      • 5.2.4 学习活动4:螺纹底孔的加工
      • 5.2.5 学习活动5:攻、套螺纹
      • 5.2.6 学习活动6:斜面加工
      • 5.2.7 学习活动7:倒圆、倒角
      • 5.2.8 学习活动8:热处理(扩展知识点)
    • 5.3 任务三  工作总结与评价
  • 6 扩展模块一 四方配合件的加工
    • 6.1 任务一 加工凹件、凸件轮廓
      • 6.1.1 学习活动1 工艺分析
      • 6.1.2 学习活动2 板类零件锉削
      • 6.1.3 学习活动3 板类零件锯销
    • 6.2 任务二 孔的半精加工
      • 6.2.1 学习活动1 工艺分析
      • 6.2.2 学习活动2 划线
      • 6.2.3 学习活动3 半精加工底孔
      • 6.2.4 学习活动4 孔口倒角去毛刺
    • 6.3 任务三 孔的精加工
      • 6.3.1 学习活动1 工艺分析
      • 6.3.2 学习活动2 铰削定位孔
    • 6.4 任务四 锉配凹件
      • 6.4.1 学习活动1 工艺分析
      • 6.4.2 学习活动2 钻工艺孔
      • 6.4.3 学习活动3 锉配
  • 7 设备装配
    • 7.1 典型零部件的修理与装配
    • 7.2 传动机构的修理与装配
    • 7.3 机床检测与修理
    • 7.4 数控机床维护与机械结构故障排除
  • 8 扩展模块二
    • 8.1 项目一 直角镶配件
    • 8.2 项目二 山字形盲配件
    • 8.3 项目三 双圆弧样板配合件
    • 8.4 项目四 燕尾配合件
    • 8.5 项目五 三件拼块配合件
场所设施配备要求

4 场所设施配备要求

4.1场所设施标准

装配钳工职业场所设施标准

理论场所设施(单班培训设置标准)

按照国家标准教室设置

场地条件

理论教室1间,每间60m2

设备条件

配备30套课桌及椅子、一套多媒体设备(含计算机一台、投影机一台、幕布一个、多媒体讲台一个)、黑板一块(3m×1.2m)、讲台一个、配备有线和无线网络、扩音器设备一套、墙面安装220V电源插头2

安全条件

照明、通风、出入畅通、安静、有应急疏散通道和应急疏散指示灯、配备消防器材

实操场所设施(按单班培训设置标准)

场地条件

机械制图训练室(100m2

设备条件

配备30套绘图桌及凳子、一套多媒体设备(含计算机一台、投影机一台、幕布一个、多媒体讲台一个)、黑板一块(3m×1.2m)、讲台一个、配备有线和无线网络、扩音器设备一套、墙面安装220V电源插头10个、380V电源插头一个、用于生产的图纸若干,数量10套。

安全条件

照明、通风、出入畅通、安静、有应急疏散通道和应急疏散指示灯、配备消防器材

劳动保护设施

护目镜;胶皮垫

场地条件

操作训练室(150m2

设备条件

普通机床8台、立式钻床8台、装配钳工装配实训模块8台,装配钳工常用工具8套、4套台式电脑及电脑桌、配备现场讨论区一个(含30套课桌及凳子)、一套多媒体设备(含计算机一台、投影机一台、幕布一个、多媒体讲台一个)、黑板一块(3m×1.2m)、配备有线和无线网络、扩音器设备一套、墙面安装220V电源插头10个、380V电源插头二个、水杯架一个、更衣柜若干、作品展示柜一个、现场摄像装置1套、视频教学设备一套

安全条件

照明、通风、出入畅通、安静、有应急疏散通道和应急疏散指示灯、配备消防器材


4.2设备配备标准

装配钳工职业资格场所设施标准

职业功能

实训项目

设备配备

名称

型号规格

数量

(台、套)

工具材料

1装配零件加工

1-1-1轴承盖、箱体盖类工件平面划线和轴承座零件的立体划线

画线工量具

高度尺、画规、卡尺、千分尺、图纸

8

划线工具;各种划线用涂料、配制

1-1-2使用分度头对旋转体类零件进行4等分、6等分、8等分划线

分度头及画线工量具

24等分、图纸

8

划线工具

1-1-3普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线

普通车床、普通铣床

C618X35、设备图纸

8

划线工具;各种划线用涂料、配制

1-2-1使用砂轮机刃磨錾

砂轮机

交流380V

8

錾子、锉刀、砂轮机

锯弓、锯条

1-2-2在钢件上完成小平面的和直油槽的錾削

台虎钳等

可转位

8

錾子、锉刀、砂轮机

1-2-3锯削φ30φ5045钢件

台虎钳等

可转位

8

锯弓、锯条

1-2-4锉削20mm×50mm的平面

台虎钳等

可转位

8

锯弓、锯条

1-3-1钻扩孔

钻床

台式立钻

8

标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、切削液

1-3-2M10内外螺纹加工

台虎钳等

可转位

8

丝锥、板牙

1-4-1刮削原始平板

装配钳工装配实训模块

自定

8

刮刀、显示剂、

1-4-2研磨100mm×100mm的平面

装配钳工装配实训模块

自定

8

研具、研磨剂

 

2机械装配

2-1-1零件清洗

装配钳工装配实训模块

自定

8

清洗剂、各种扳手、旋具、螺丝刀、尖嘴钳

各种扳手、旋具

2-1-2零件防护

装配钳工装配实训模块

自定

8

防护材料

2-2-1螺纹连接机构的装配

装配钳工装配实训模块

自定

8

各种扳手、旋具、螺丝刀、尖嘴钳

2-2-2键和销连接结构的装配

装配钳工装配实训模块

自定

8

各种扳手、旋具、铜棒、拉马、尖嘴钳、螺丝刀、什锦锉、拔销器等

2-3-1常见带传动机构的装配

装配钳工装配实训模块

自定

8

各种扳手、螺丝刀、尖嘴钳

2-4-1滚动轴承的装配

装配钳工装配实训模块

自定

8

毛刷、棉布、汽油、煤油等润滑剂,机油、黄油等润滑脂

各式扳手、拉马、铜棒

2-4-2整体式滑动轴承、轴套、轴承座的装配

装配钳工装配实训模块

自定

8

拉马、轴套、铜棒

2-5-1金属管的扩口和装配

扩孔机

普通

8

管钳、扩口模、各式锉刀、密封胶

2-5-2液压管接头的拆装

套扣机

普通

8

管钳扳手、垫圈、密封胶

2-6-1抛光机、装订机、平口钳、小型压力机等设备的总装配

抛光机、装订机、平口钳、小型压力机

多型号

8

各种扳手、旋具、螺丝刀、尖嘴钳、铜棒、毛刷、棉布、汽油、煤油等润滑剂,机油、黄油等润滑脂

2-6-2普通车床、普通铣床、牛头刨床等的部件装配

普通车床、普通铣床、牛头刨床

各型号

8

各种扳手、旋具、螺丝刀、尖嘴钳、铜棒、毛刷、棉布、汽油、煤油等润滑剂,机油、黄油等润滑脂

3设备检验、调试

3-1-1钻、铰孔及螺纹加工的精度检测

装配钳工装配实训模块

自定

8

游标卡尺、千分尺、内径百分表、卡规、塞规等

各种扳手、旋具、螺丝刀、尖嘴钳、铜棒、毛刷、棉布、汽油、煤油等润滑剂,机油、黄油等润滑脂等

3-2-1普通车床、普通铣床的空运转试验

普通车床、普通铣床

C618X35

8

3-2-2机械的完整性、连接及紧固可靠性、运动件灵活性、表面涂装质量检验

机械设备

多种

8

震动分析仪、噪音检测仪等

3-3-1台式或立式钻床等机械设备的安装和调试

台式或立式钻床

台式

8

水平仪、各种扳手、旋具等

4设备维护

4-1-1钻床的维护保养

钻床

Z40

8

棉布、机油、黄油等