目录

  • 1 前言
    • 1.1 培训定位
    • 1.2 培训包指南
    • 1.3 安全教育
    • 1.4 培训资源包
  • 2 装配钳工指南包
    • 2.1 职业描述
    • 2.2 培训标准
    • 2.3 师资配备要求
    • 2.4 场所设施配备要求
    • 2.5 装配钳工考核标准
    • 2.6 参训学员要求
  • 3 装配钳工培训课程包
    • 3.1 培训目标
    • 3.2 课时分配
    • 3.3 教学内容及要求
  • 4 模块一  钳工基础知识
    • 4.1 任务一 走进钳工
    • 4.2 任务二 常用量具
  • 5 模块二  小榔头的制作
    • 5.1 任务一  接受工作任务,明确工作要求
      • 5.1.1 学习活动1:阅读生产任务单,明确工作任务
      • 5.1.2 学习活动2:分析零件图样,明确加工技术要求
      • 5.1.3 学习活动3:查阅相关手册,回答下列问题(课外拓展知识点)
      • 5.1.4 学习活动4:抄绘零件图
    • 5.2 任务二   明确加工顺序,完成加工
      • 5.2.1 学习活动1:阅读并分析小榔头加工工艺卡
      • 5.2.2 学习活动2:下料
      • 5.2.3 学习活动3:锉削四个大面及端面
      • 5.2.4 学习活动4:螺纹底孔的加工
      • 5.2.5 学习活动5:攻、套螺纹
      • 5.2.6 学习活动6:斜面加工
      • 5.2.7 学习活动7:倒圆、倒角
      • 5.2.8 学习活动8:热处理(扩展知识点)
    • 5.3 任务三  工作总结与评价
  • 6 扩展模块一 四方配合件的加工
    • 6.1 任务一 加工凹件、凸件轮廓
      • 6.1.1 学习活动1 工艺分析
      • 6.1.2 学习活动2 板类零件锉削
      • 6.1.3 学习活动3 板类零件锯销
    • 6.2 任务二 孔的半精加工
      • 6.2.1 学习活动1 工艺分析
      • 6.2.2 学习活动2 划线
      • 6.2.3 学习活动3 半精加工底孔
      • 6.2.4 学习活动4 孔口倒角去毛刺
    • 6.3 任务三 孔的精加工
      • 6.3.1 学习活动1 工艺分析
      • 6.3.2 学习活动2 铰削定位孔
    • 6.4 任务四 锉配凹件
      • 6.4.1 学习活动1 工艺分析
      • 6.4.2 学习活动2 钻工艺孔
      • 6.4.3 学习活动3 锉配
  • 7 设备装配
    • 7.1 典型零部件的修理与装配
    • 7.2 传动机构的修理与装配
    • 7.3 机床检测与修理
    • 7.4 数控机床维护与机械结构故障排除
  • 8 扩展模块二
    • 8.1 项目一 直角镶配件
    • 8.2 项目二 山字形盲配件
    • 8.3 项目三 双圆弧样板配合件
    • 8.4 项目四 燕尾配合件
    • 8.5 项目五 三件拼块配合件
培训包指南
  • 1 培训包指南
  • 2 课程考核方案
  • 3 课堂思政

授课计划

模块

任务点

教学内容

计划课时

模块一、钳工基础知识

任务点1:钳工入门知识

1、了解钳工的主要工作任务及其分类,钳工工作场地及其布局;

2、熟悉钳工常用设备及其保养方法;

3、掌握钳工常用量具的使用及保养;

4、了解钳工的一些安全文明生产知识

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任务点2:常用量具及测试练习

模块二、

小榔头的制作

 

项目一 接受工作任务,明确工作要求

任务点1:阅读生产任务单,明确工作任务

1、明确工作要求;

2、能够准确分析图纸;

3、完成现场加工的准备工作。

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任务点2:分析零件图样,明确加工技术要求

任务点3:查阅相关手册,回答相关问题(课外拓展知识点)

任务点4:抄绘零件图

项目二 明确加工工序,完成加工

任务点1:阅读并分析小榔头加工工艺卡

1、小榔头加工工艺分析

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任务点2:下料

1、图纸的工艺分析;

2、根据图纸尺寸确定所下料的毛坯尺寸;

3、常用手锯的基本结构及手用锯条的结构;

4、锯削时工艺参数的选择;

5、手锯的握法、锯削时的站姿及操作方法;

6、锯削过程中一般性问题的处理。

1

任务点3:锉削四个大面及端面

1、零件图纸的工艺分析,合理的锉削工艺的安排;

2、锉刀的基本结构、种类及选用;

3、顺锉、推锉及交叉锉的操作方法及使用范围;

4、平面锉削及圆弧锉削的操作;

5、正确的锉削姿势、锉削方法;

6、平面锉削质量、圆面锉削质量的检测方法及要求;

7、锉削加工过程中质量问题的处理。

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任务点4:螺纹底孔的加工

1、图纸的工艺分析;

2、根据螺纹直径确定底孔的计算方法;

3、麻花钻的基本结构及种类;

4、台钻的基本结构及操作;

5、用麻花钻钻孔的基本操作;

6、扩孔的常用工具及其操作;

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任务点5:攻、套螺纹

1、螺纹底孔的计算方法及要求;

2、螺杆直径的计算方法及要求;

3、攻螺纹常用的工具及使用要求;

4、套螺纹常用的工具及使用要求,板牙的正确装夹;

5、正确的锉削姿势、锉削方法;

6、攻螺纹的操作方法及要求;

7、套螺纹的操作方法及要求;

8、螺纹加工中的注意事项及问题的处理。

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任务点6:斜面加工

1、划线工具的正确使用及正确的划线方法;

2、正确的锯削姿势、锯削方法及要求;

3、正确的锉削姿势、锉削方法及要求;

4、划线、锯削及锉削加工中的注意事项及问题的处理。

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任务点7:倒圆、倒角

1、立体划线的方法;

2、种形面的锉削方式;

3、用钢字头标记的方法;

4、钳工安全文明生产意识。

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任务点8:热处理(扩展任务点)

1、热处理特点;

2、热处理工艺步骤。


项目三 工作总结与评价

1、小组内作品展示;

2、作品点评。

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