-
1 培训包指南
-
2 课程考核方案
-
3 课堂思政
授课计划
模块 | 任务点 | 教学内容 | 计划课时 | |
模块一、钳工基础知识 | 任务点1:钳工入门知识 | 1、了解钳工的主要工作任务及其分类,钳工工作场地及其布局; 2、熟悉钳工常用设备及其保养方法; 3、掌握钳工常用量具的使用及保养; 4、了解钳工的一些安全文明生产知识 | 2 | |
任务点2:常用量具及测试练习 | ||||
模块二、 小榔头的制作
| 项目一 接受工作任务,明确工作要求 | 任务点1:阅读生产任务单,明确工作任务 | 1、明确工作要求; 2、能够准确分析图纸; 3、完成现场加工的准备工作。 | 2 |
任务点2:分析零件图样,明确加工技术要求 | ||||
任务点3:查阅相关手册,回答相关问题(课外拓展知识点) | ||||
任务点4:抄绘零件图 | ||||
项目二 明确加工工序,完成加工 | 任务点1:阅读并分析小榔头加工工艺卡 | 1、小榔头加工工艺分析 | 1 | |
任务点2:下料 | 1、图纸的工艺分析; 2、根据图纸尺寸确定所下料的毛坯尺寸; 3、常用手锯的基本结构及手用锯条的结构; 4、锯削时工艺参数的选择; 5、手锯的握法、锯削时的站姿及操作方法; 6、锯削过程中一般性问题的处理。 | 1 | ||
任务点3:锉削四个大面及端面 | 1、零件图纸的工艺分析,合理的锉削工艺的安排; 2、锉刀的基本结构、种类及选用; 3、顺锉、推锉及交叉锉的操作方法及使用范围; 4、平面锉削及圆弧锉削的操作; 5、正确的锉削姿势、锉削方法; 6、平面锉削质量、圆面锉削质量的检测方法及要求; 7、锉削加工过程中质量问题的处理。 | 8 | ||
任务点4:螺纹底孔的加工 | 1、图纸的工艺分析; 2、根据螺纹直径确定底孔的计算方法; 3、麻花钻的基本结构及种类; 4、台钻的基本结构及操作; 5、用麻花钻钻孔的基本操作; 6、扩孔的常用工具及其操作; | 2 | ||
任务点5:攻、套螺纹 | 1、螺纹底孔的计算方法及要求; 2、螺杆直径的计算方法及要求; 3、攻螺纹常用的工具及使用要求; 4、套螺纹常用的工具及使用要求,板牙的正确装夹; 5、正确的锉削姿势、锉削方法; 6、攻螺纹的操作方法及要求; 7、套螺纹的操作方法及要求; 8、螺纹加工中的注意事项及问题的处理。 | 4 | ||
任务点6:斜面加工 | 1、划线工具的正确使用及正确的划线方法; 2、正确的锯削姿势、锯削方法及要求; 3、正确的锉削姿势、锉削方法及要求; 4、划线、锯削及锉削加工中的注意事项及问题的处理。 | 4 | ||
任务点7:倒圆、倒角 | 1、立体划线的方法; 2、种形面的锉削方式; 3、用钢字头标记的方法; 4、钳工安全文明生产意识。 | 4 | ||
任务点8:热处理(扩展任务点) | 1、热处理特点; 2、热处理工艺步骤。 | |||
项目三 工作总结与评价 | 1、小组内作品展示; 2、作品点评。 | 2 | ||





