污泥脱水干化后，体积仍然较大，为了便于利用与进一步处理需要进行干燥处理或焚烧。干燥设备处理后，污泥的含水率可以降至20%以下，大大减小了体积，便于运输、利用或最终处置。焚烧可以将污泥中的水分、有机杂质完全去除，并杀灭病原微生物。污泥干燥和焚烧各有专用设备，也可以在同一设备中进行。

一、污泥干燥

常用的污泥干燥设备有回转圆筒干燥机、急骤干燥器和带式干燥器。

回转圆筒式干燥机工艺流程如图9-12所示，主要由回转圆筒干燥机、尾气分离和处理装置、粉碎机、卸料室、储灰池等部分组成。

                                   图9-12 回转圆筒干燥机工艺流程

污泥通过粉碎机打散进入干燥机，较小的污泥泥块（增加蒸发表面积）有助于热量的传导，有利于干燥，污泥在回转圆筒干燥机内随着滚筒转动，在搅拌作用下上下翻动，反复与热风接触并向前运动，运动过程中水分被带走，达到干燥的目的，干燥后的污泥落入卸料室，进入下方分配器，部分回到粉碎机，用低含水率的干污泥优化粉碎效果，剩余干污泥进入储灰池待利用或进一步处理。回转圆筒干燥机能够将污泥含水率进一步降低到10~15%。滚筒的转速可以通过变速装置和减速装置进行调节，在滚筒内热风的温度大约从700℃降至120℃，经卸料室由上方排出，经旋风分离器除尘、燃烧室燃烧除臭后排放。

急骤干燥器常用于和焚烧设备联用，可将污泥含水率从80~90%干燥到15~20%。其使用气流输送干燥气体，使其于热气进行接触和脱水，由于气体和污泥颗粒之间接触面大，传热效率高、速度快，所以在很短时间内可以几乎可以蒸发污泥中大部分水。

带式干燥器由传送带进行污泥的输送，物料被加料器均匀地铺在网带上，进入干燥机进行干燥，带式干燥器温度保持在160~180℃之间的原因是要是污泥保持表面蒸发控制，即恒速干燥阶段，不会产生热分解的臭味，肥分不会降低，所以带式干燥器干燥后的污泥适用于进行污泥制肥。

二、污泥焚烧

污泥的焚烧分为完全焚烧和不完全焚烧（湿式焚烧）。完全焚烧是使污泥中所含的水分完全蒸发、有机物被完全氧化分解最终生成CO₂、H₂O、N₂等无机气体的过程。湿式焚烧是指经浓缩后（含水率96%左右）的污泥，在液态下加温加压、并压入压缩空气，使有机物被氧化去除，从而达到改变污泥结构与成分，使污泥脱水性能大大增加的目的，其有机物氧化的量占总有机物的80~90%，因此被称为不完全焚烧。

完全焚烧的设备与固体废弃物焚烧炉结构类似，常用的由立式多段焚烧炉、流化床焚烧炉和回转焚烧炉等。

污泥的焚烧是其处置或利用前的最后一个步骤，特别是对于不符合还田或制肥要求的污泥，对这些污泥进行焚烧可以利用污泥自身的热值（不够时需提供辅助燃料），焚烧后所得的灰分（焚烧灰）也可用于制作建筑材料。焚烧过程中会产生废气，虽然会经过初沉、燃烧等措施对其进行净化，但是尾气中可能仍然会残留微量的二噁英，需要使用吸附法进行处理。