大国工匠精神

“踏踏实实学习、坚持不懈奋斗，持续不断创新。”这是乐凯华光印刷科技有限公司研究所所长高英新26年搞研发的感悟，大道往往至简，简简单单的三句话里包含的是高英新26年为研发工作付出的点点心血。

做研发26年，16年都在与柔性版较劲，最终为我国柔性版印刷行业的发展挣了气，高英新主导研发的柔性树脂版填补了国内空白，与同事一道推出的单、双层热敏版等胶印版材，国内领先，其中，单层热敏版成为全球产销量最大的产品，双层热敏版引领着国内版材发展发向。而他个人，也先后获得了全国五一劳动奖章，中原大工匠、毕昇印刷新人奖多项荣誉，同时获得航天创新奖、航天发明二等奖、中国优秀专利奖、河南省科技进步奖多个奖项。

高英新94年本科毕业后便来到南阳二胶厂研究所做研发，在大学时学化工工艺专业的他，刚到厂时对感光材料的认知几乎空白。

当时富士、柯达等公司占据高端版材市场，想要做研究，必须从这两个公司的技术文献开始读起，可柯达是日本的公司，高英新却日语一点不会。

“不会日语，就看不懂富士公司的日文技术文献，光看柯达的英文文献，知识面不齐，还做啥科研？”高英新有些泄气。

可是偶然有一天，高英新得知带自己的师父扬长吉竟然懂得俄、德、日、英4种外语，虽然已经50多岁了，仍旧科研、笔耕不误，这让高英新深深触动，他下定决心，要快速攻克日文科技文献阅读障碍。

为此，高英新每天早上6点起床，晚上11点睡觉，持续3个月学习日文语法和单词。3个月后，居然能看懂日文了。杨师傅见状，也十分惊奇，便有意鼓励他，就让他翻译一篇46页的最新日文科技文献，查字典、请教、熬夜、踏实学习，几个月后终于完成，高英新也克服了日文科技文献阅读障碍。

在学习和研究中，高英新发现新一代胶印版材专利申请快速增加。当时正在做聚氨酯合成的高英新，敏锐地意识到聚氨酯树脂的优势和将来发展趋势，由此为出发点，高英新完成了他的第一篇聚氨酯合成专利申请，其结构新颖独特，第一次提出侧链带有光交联基团的聚氨酯树脂结构和合成方法为公司材料的进步提供了新的思路。现在公司柔性版、免处理CTP版等还仍在使用该聚氨酯树脂结构。

2004年，高英新浙大研究生毕业，公司安排他负责柔性版的研发。与刚进厂时的摸不着头脑不同，高英新先梳理研发思路，花了7个月，踏踏实实地读了500余篇柔版研发专利，然后归类总结。从大公司专利中分时分段找技术趋势、找可能的技术来源；从小公司专利中找思路、找突破点；从上游供应商找原料，探讨设计思路；从竞争对手产品研判产品定位。

将近一年的分析研究之后，高英新才开始着手设计柔版，很快便找到了入门级的弹性体配方。同年外出中试，获得初步成功，物料的透明性大大提升、物料混炼均匀性大大改善，得制版性能也迅速得到提高。

中试后，高英新干劲更大了，为了早日突破上膜的剥离力难题，找到两亲性聚合物，高英新日夜思索，在一天洗澡时突受启发，“头发既亲水又亲油，洗发液中肯定含有类似组分”顾不得休息，高英新马上将家里的洗发液拿到实验室测试，真有效果！由此延伸，全组花了6个月解决了这个难题。

为了中试涂层，高英新和课题组成员坐在颠簸的货车上，远赴保定、南京、太仓等地涂膜。为了实验，高英新和课题组成员腊月二十三，各自背着30多斤涂布好的上膜，从上海挤上春运火车，站一路回家。

高英新和搭档一起不断克服工艺、设备一个又一个难题。历经3年半的时间，终于在2007年，建成了国内第一条连续挤出法中试线，并生产出来了第一张柔性版。

还来不及兴奋，高英新就发现自己做的版与国外还有很大差距，为了缩小差距，高英新找到了一家著名的柔版制造商，想要一同合作生产柔版。但对方的技术人员参观了华光的柔版中试线后，耸耸肩，不屑地对他们说：“这仅仅是一个概念。”

“这一句话，我一辈子都不能忘记。”高英新说，这彻底激发了他研发柔版的激情，点燃了他心目中中国柔版占世界一席之地的梦想。

高英新和团队持续不断地探索、学习、创新，吃透了柔版核心技术，抓住了柔版研发的牛鼻子，可以很快调整配方，满足客户需求。

2010年，乐凯华光科技依靠自有创新技术，在华光园区建成了年产15万平米的大生产线。作为研发机构，高英新参与生产设备选型、工艺参数确定、主持实验室筹建和参与试车。与柔版项目部同事一道，共同解决了影响版材生产的波浪、曝光宽容度、版材发粘、公差等重大技术难题，打破了国外公司的技术垄断。

近五年，高英新和团队持续不断的研发，开发出11种数字化柔版，投放市场，填补了国内空白，均打破了高端数字化柔版的国际垄断。高英新和课题组陆续申请了25篇柔版材配方、工艺专利，获得授权16篇，基本实现了柔版专利系列化战略。掌握自主核心技术的华光，数字化柔版也由2015年销售不足5000平米，增长到2020年1-11月的15万平米。

【四个自信：我们都是追梦人】