制药工艺学

黄鹏飞

目录

  • 1 第一章 绪论
    • 1.1 导语
    • 1.2 概述
    • 1.3 化学制药发展
    • 1.4 制药工业的发展
  • 2 第二章 化学制药工艺路线的设计方法
    • 2.1 导语
    • 2.2 类型反应法和分子对称法
    • 2.3 追溯求源法
    • 2.4 模拟类推法
  • 3 第三章 化学制药工艺研究
    • 3.1 概述
    • 3.2 反应物浓度与配比
    • 3.3 反应溶剂与重结晶溶剂
    • 3.4 反应温度与压力
    • 3.5 催化剂
    • 3.6 化学反应的稳健性
    • 3.7 小节
  • 4 第四章 化学制药工艺安全性
    • 4.1 导语
    • 4.2 光气化工艺安全性
    • 4.3 硝化工艺安全性
    • 4.4 加氢工艺安全性
    • 4.5 重氮化工艺安全性
    • 4.6 小结
  • 5 第五章 手性制药工艺
    • 5.1 导语
    • 5.2 概述
    • 5.3 外消旋体的拆分工艺
    • 5.4 不对称合成制药工艺
    • 5.5 小结
  • 6 奥美拉唑生产工艺
    • 6.1 概述
    • 6.2 奥美拉唑合成工艺路线与选择
    • 6.3 5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇的生产工艺
    • 6.4 2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶盐酸盐的生产工艺
    • 6.5 奥美拉唑的合成
    • 6.6 知识拓展1
  • 7 第七章 紫杉醇生产工艺
    • 7.1 概述
    • 7.2 紫杉醇侧链的合成工艺原理
    • 7.3 紫杉醇半合成工艺过程与质量控制
    • 7.4 知识拓展2(上)
  • 8 第八章 头孢菌素类抗生素生产工艺
    • 8.1 概述
    • 8.2 7-氨基头孢烷酸生产工艺
    • 8.3 头孢氨苄生产工艺
    • 8.4 知识拓展2(下)
  • 9 第九章 质量源于设计与制药工艺优化
    • 9.1 概述
    • 9.2 制药工艺研发的工具
    • 9.3 原料药生产工艺优化
    • 9.4 知识拓展3(上)
  • 10 第十章 反应器与放大设计
    • 10.1 概述
    • 10.2 通气搅拌反应器
    • 10.3 化学反应器设计
    • 10.4 反应器的放大
    • 10.5 知识拓展3(下)
    • 10.6 知识拓展4(上)
  • 11 第十一章 制药工艺计算
    • 11.1 制药工艺流程图
    • 11.2 物料衡算
    • 11.3 能量衡算
    • 11.4 知识拓展4(下)
  • 12 第十二章 制药中试工艺研究
    • 12.1 制药中试工艺研究
    • 12.2 生产工艺规程
    • 12.3 原料药生产工艺验证
    • 12.4 化学制药工艺总复习
  • 13 第十三章 三废处理工艺
    • 13.1 概述
    • 13.2 废水处理工艺
    • 13.3 废气处理工艺
    • 13.4 废渣处理工艺
    • 13.5 共性技术总复习
奥美拉唑合成工艺路线与选择

第二节   奥美拉唑合成工艺路线的设计与选择

    从奥美拉唑的结构出发,采用追溯求源法对其进行化学合成工艺路线的设计,使用不同的切断方式,可以得到三条合成路线。对各路线进行分析和比较,筛选得到一条适合工业化生产的最佳路线。

一、 奥美拉唑的结构拆分

   从奥美拉唑的结构出发,首先要确定其基本骨架和官能团以及二者的结合情况,找出易拆键部位。奥美拉唑为苯并咪唑类化合物,结构上可以分为苯并咪唑和取代吡啶两部分。亚磺酰基可以由硫醚键氧化而成,在最后一步反应中进行。可以有四种不同的切断方式,用a,b,c,d来表示。其中a,b是缩合反应路线,c是环合反应路线,d是鎓盐反应路线。

二、缩合反应路线

从a处切断,2与3缩合形成4,再经氧化生成亚磺酰基,得到1(奥美拉唑),这条路线核心是中间体2和3的制备。

(一)2的合成

以5(对氨基苯甲醚为原料),经氨基保护和硝化反应生成6,脱保护得到7,还原得到8。

其中,6也可以通过9得到2,但是由于原料来源困难,使其大量制备受到限制;7也可以通过一勺烩得到2,是一条有实用价值的路线。

由8到2这条路线工艺反应条件温和,工艺成熟,是国内厂家生产奥美拉唑采用的方法。

(二)3的合成

现有两条路线合成3,分别以10(3,5-二甲基吡啶)和13(2,3,5-三甲基吡啶)为原料。

以10为原料的路线中,由11到12这步反应收率低,仅为40%,在13的来源得到解决后,该路线已被代替。

以13为原料,与前面路线相似,13近氧化、硝化和醚化反应,生成16,在乙酸酐的作用下,发生重排,得到12,最后经氯化生成3.工业上采用此路线生产奥美拉唑。

从b处切断,由于原料来源困难,合成难度大,实用价值不大。

三、环合反应路线

在酸性条件下,8(4-甲氧基邻苯二胺)和19反应,环合生成1.但是这种方法,整个路线较长,后处理麻烦,总收率低于缩合反应路线。

四、鎓盐反应路线

这条路线使用的碱金属盐要求在低温条件下进行制备,丁基锂价格昂贵而且遇水和空气分解,反应条件要求苛刻。

五、生产工艺路线的选择

通过对以上三条路线的分析,可以得出结论:缩合反应路线为最佳路线。