制药工艺学

黄鹏飞

目录

  • 1 第一章 绪论
    • 1.1 导语
    • 1.2 概述
    • 1.3 化学制药发展
    • 1.4 制药工业的发展
  • 2 第二章 化学制药工艺路线的设计方法
    • 2.1 导语
    • 2.2 类型反应法和分子对称法
    • 2.3 追溯求源法
    • 2.4 模拟类推法
  • 3 第三章 化学制药工艺研究
    • 3.1 概述
    • 3.2 反应物浓度与配比
    • 3.3 反应溶剂与重结晶溶剂
    • 3.4 反应温度与压力
    • 3.5 催化剂
    • 3.6 化学反应的稳健性
    • 3.7 小节
  • 4 第四章 化学制药工艺安全性
    • 4.1 导语
    • 4.2 光气化工艺安全性
    • 4.3 硝化工艺安全性
    • 4.4 加氢工艺安全性
    • 4.5 重氮化工艺安全性
    • 4.6 小结
  • 5 第五章 手性制药工艺
    • 5.1 导语
    • 5.2 概述
    • 5.3 外消旋体的拆分工艺
    • 5.4 不对称合成制药工艺
    • 5.5 小结
  • 6 奥美拉唑生产工艺
    • 6.1 概述
    • 6.2 奥美拉唑合成工艺路线与选择
    • 6.3 5-甲氧基-1H-苯并咪唑-2-硫醇的生产工艺
    • 6.4 2-氯甲基-3,5-二甲基-4-甲氧基吡啶盐酸盐的生产工艺
    • 6.5 奥美拉唑的合成
    • 6.6 知识拓展1
  • 7 第七章 紫杉醇生产工艺
    • 7.1 概述
    • 7.2 紫杉醇侧链的合成工艺原理
    • 7.3 紫杉醇半合成工艺过程与质量控制
    • 7.4 知识拓展2(上)
  • 8 第八章 头孢菌素类抗生素生产工艺
    • 8.1 概述
    • 8.2 7-氨基头孢烷酸生产工艺
    • 8.3 头孢氨苄生产工艺
    • 8.4 知识拓展2(下)
  • 9 第九章 质量源于设计与制药工艺优化
    • 9.1 概述
    • 9.2 制药工艺研发的工具
    • 9.3 原料药生产工艺优化
    • 9.4 知识拓展3(上)
  • 10 第十章 反应器与放大设计
    • 10.1 概述
    • 10.2 通气搅拌反应器
    • 10.3 化学反应器设计
    • 10.4 反应器的放大
    • 10.5 知识拓展3(下)
    • 10.6 知识拓展4(上)
  • 11 第十一章 制药工艺计算
    • 11.1 制药工艺流程图
    • 11.2 物料衡算
    • 11.3 能量衡算
    • 11.4 知识拓展4(下)
  • 12 第十二章 制药中试工艺研究
    • 12.1 制药中试工艺研究
    • 12.2 生产工艺规程
    • 12.3 原料药生产工艺验证
    • 12.4 化学制药工艺总复习
  • 13 第十三章 三废处理工艺
    • 13.1 概述
    • 13.2 废水处理工艺
    • 13.3 废气处理工艺
    • 13.4 废渣处理工艺
    • 13.5 共性技术总复习
反应温度与压力

第四节  反应温度与压力

一、反应温度

(1)反应温度的选择

类推法:即根据文献报道的类似反应的反应温度初步确定反应温度

反应难度增大——升温

反应难度降低——降温

对于全新的反应:室温开始,TLC,用薄层层析法监测反应,进行调整。

冷却介质:

/

/

干冰/丙酮

液氮

液氦

加热反应:

选择沸点合适的溶剂,必要时可以加压。

水浴

蒸气浴(100℃)

油浴

(2)温度对反应速率的影响

经验公式——Van’t Hoff 规则

温度每升高10,速率提高12

Arrehenius公式:

k = A e (-E/RT)

k -反应速率常数             E -实验活化能

A -指前因子                    R -气体常数

T -温度

正常反应,适合用Arrehenius公式定量描述。

爆炸反应,催化加氢或酶反应,反常反应,不适合。

(3)温度对化学平衡的影响

logK=-DH/2.303RT+C

放热反应:DH<0T增大,K减小。降低温度有利于反应进行。但可能降低反应速率。

吸热反应:DH>0T增大,K增加。升高温度有利于反应进行。

(4)反应温度的控制在生产过程中,温度不仅影响反应速率,而且影响产量,在一些情况下温度对这二者的影响是相反的。对于复杂反应,可以从反应速率及产量的影响来讨论最佳温度。如一定转化率下,将反应总速率对温度变化作图,曲线上出现极值,曲线的最高速率点说对应的温度即为该条件下的最佳温度。对生产过程中的异常现象及生产数据进行统计分析,有时有重大发现,得到极佳的反应温度。例如,在法莫替丁的合成中,滴加碱的最佳温度经正交试验确定为15摄氏度,收率最高。但生产记录的分析发现,有几次因为冷冻盐水温度过低,个别操作工在操作时没有将温度控制在15摄氏度,而是将其降到12摄氏度,但收率超出平常的收率很多。反复分析后通过小试验证,修改了温度的控制点。

二、反应压力

(一)压力对产率的影响

压力对反应的影响主要针对于有气体参与的反应。

Kp=KN ×pDv

Kp—用压力表示的平衡常数;

KN—用摩尔数表示的平衡常数,理论产率随KN的增大而增大;

Dv—反应过程中分子数(或体积)的增加

加压使平衡向体积减小或分子数减小的方向移动。

例如:一氧化碳和氢气生成甲醇的反应中,常压350oC,甲醇的理论产率仅为10-530MPa时,收率达到40%

二)压力对化学平衡和反应速率的影响

在催化氢化反应中,加压能增加氢气在反应溶液中的溶解度和催化剂表面上氢的浓度,从而促进反应的进行。对于较高温度的液相反应,如果反应温度超过反应物或溶剂的沸点,也可以在加压下进行,以提高反应速率,缩短反应时间。在工业上,使用加压反应器,并采取相应措施,以保证操作和生产安全。