1.左端部分：以端面为工件坐标系零点

采用G71、G70指令外轮廓粗精加工。

粗加工之后要进行测量实际尺寸，调整磨耗之后再精加工。

G00  X_Z_;

G71 U_R_;

G71 P_Q_U_W_F_;

2.槽加工：采用G00、G01指令进行编程加工。

3.螺纹加工：采用G92指令进行螺纹加工，吃刀量采用递减原则。

1.工件、刀具的正确安装：

刀具的刀杆要平行或者垂直于轴线，可采用打表的方式来进行刀具的安装。

2.程度的输入与检查；

3.采用试切法对法；

4.工件尺寸的控制方法：

粗加工之后要对尺寸进行测量，根据实际测量的尺寸来调整磨耗值。

5.加工操作规范：加工过程中要关闭防护门，工量具摆放规范。

6.质量要求公差达等级IT7,表面粗糙度达Ra1.6-Ra3.2。

1.量具的使用与维护保养；

2.填写评分标准等技术文件。

a.径向尺寸测量：0-25，25-50外径千分尺

b.轴向尺寸测量：0-150深度游标卡

c.孔的测量：0-150游标卡尺、0-25三点内测千分尺、18-35内径量表；

d.螺纹检测：M30*1.5-7H螺纹塞规

1.尺寸、表面粗糙度质量分析；

2.质量分析总结。