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1 课程导读
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1.1 课前调查
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1.2 教学目标
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1.3 考核方式
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2 绪论
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2.1 本章教学要求
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2.2 塑料模具的作用和分类
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2.3 塑料成型工艺
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2.3.1 挤出成型
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2.3.2 压缩/压注成型
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2.3.3 中空吹塑成型
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2.3.4 注塑成型
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2.3.5 热成型
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2.4 塑料模具发展趋势
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2.5 章节测验
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3 塑料制品设计
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3.1 塑料制品设计方法和原则
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3.2 塑件的尺寸精度和表面质量
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3.2.1 塑件的尺寸精度
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3.2.2 塑件的表面质量
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3.2.3 章节测验
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3.3 塑件的形状和结构设计
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3.3.1 塑件形状设计
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3.3.2 脱模斜度
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3.3.3 壁厚
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3.3.4 加强筋及其他增加刚性结构
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3.3.5 圆角设计
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3.3.6 塑件中孔的设计
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3.3.7 塑料螺纹
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3.3.8 塑料中的嵌件
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3.3.9 章节测验
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3.4 塑件结构件的力学设计
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4 注塑模具设计
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4.1 概述
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4.1.1 注塑模具设计原理
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4.1.2 注塑模具组成及结构
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4.1.3 注塑模具分类
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4.1.4 章节测验
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4.2 模具与注塑机的关系
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4.2.1 注塑机
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4.2.2 型腔数
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4.2.3 工艺参数校核
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4.2.4 模具安装尺寸校核
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4.2.5 开模行程和顶出装置校核
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4.2.6 章节测验
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4.3 普通浇注系统设计
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4.3.1 塑料在模具中流动行为
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4.3.2 主流道与定位环
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4.3.3 冷料井
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4.3.4 分流道
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4.3.5 浇口设计
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4.3.6 浇口位置选择
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4.3.7 浇注系统尺寸计算
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4.3.8 章节测验
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4.4 热流道浇注系统设计
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4.4.1 热喷嘴设计
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4.4.2 热流道板设计
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4.4.3 章节测验
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4.5 成形零部件设计
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4.5.1 分型面设计
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4.5.2 凹模设计
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4.5.3 凸模设计
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4.5.4 成型件尺寸计算
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4.5.5 章节测验
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4.6 注塑模具排气系统
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4.7 合模导向和定位机构
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4.7.1 导柱导向机构
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4.7.2 定位机构设计
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4.7.3 章节测验
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4.8 脱模机构设计
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4.8.1 推杆脱模机构
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4.8.2 推管脱模机构
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4.8.3 推板脱模机构
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4.8.4 复位机构
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4.8.5 定模脱模机构
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4.8.6 顺序脱模机构
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4.8.7 二级脱模机构
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4.8.8 浇注系统凝料脱模
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4.8.9 章节测验
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4.9 侧向分型与抽芯机构
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4.9.1 侧向分型与抽芯机构概述
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4.9.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构组成
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4.9.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构种类
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4.9.4 其它侧向分型与抽芯机构
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4.9.5 章节测验
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4.10 温度调节系统
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4.10.1 温度调节系统概述
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4.10.2 冷却系统计算
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4.10.3 冷却水路设计
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4.10.4 章节测验
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4.11 注塑模具模架设计
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4.11.1 模架标准及选择
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4.11.2 模板尺寸计算与选择
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4.11.3 章节测验
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4.12 气辅成型注塑模具设计
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5 挤塑模具设计
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5.1 挤塑模具概述
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5.2 管材挤出模具
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5.3 其他挤出模具
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5.4 章节测验
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6 吹塑制品成型模具
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6.1 吹塑成型概述
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6.2 吹塑制品设计
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6.3 吹塑模具设计
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6.4 章节测验
重难点
重点：
1.气辅成型的特点及模具设计原则
2.气辅成型的塑件结构特点。
难点：
1. 气辅成型的特点及模具设计原则。
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