学习导航

【知识目标】

1.了解HAZOP分析基本步骤；

2.了解HAZOP分析节点划分方法及要求；

3.了解设计意图描述要求；

4.了解偏离的组成部分；

5.了解后果类别及后果识别要求；

6.了解原因类别及原因识别要求；

7.了解安全措施类型并识别出离心泵单元现有保护措施；

8.了解风险矩阵相关内容；

9.了解建议措施的提出要求。

【能力目标】

1.能够清晰描述出 HAZOP分析步骤；

2.能够结合HAZOP分析培训软件，完成每个偏离事故剧情。

【素质与思政目标】

1.通过学习，使学生能识别工艺系统存在的危险，增强化工安全意识;

2.通过学习，使学生建立危害辨识与风险管控的思维。

【学习内容】

1.HAZOP分析基本步骤的确定；

2.HAZOP分析节点划分；

3.HAZOP分析设计意图描述；

4.HAZOP分析偏离确定；

5.HAZOP 分析后果识别；

6.HAZOP分析原因识别；

7.HAZOP分析现有安全措施识别；

8.HAZOP分析风险等级评估；

9.HAZOP分析建议措施提出。

【知识图谱】

【评价与总结】

【学习任务单】

                                    从HAZOP分析看我国的“卡脖子”技术

       对比中外HAZOP分析可以看出，我们国家HAZOP水平与发达国家相比仍然存在差距，尤其是在计算机辅助HAZOP分析方面，欧美等发达国家已经有了 30 多年的历史，到目前已经研发出多种成熟的相关软件，如基于定性模型推理的HAZOP分析“专家系统”软件、基于信息标准的智能化HAZOP 分析软件等，很多软件得到了广泛的应用。相比之下，我们国家HAZOP分析软件的研究与开发始于2000年左右，虽然也取得了一定的突破，但是国产化软件的技术水平与国外发达国家的相比还存在一定差距。

       HAZOP 分析软件只是冰山一角，虽然我们在技术上与发达国家还有差距，但至少HAZOP 分析软件可以实现国产替代，而以芯片、光刻机、计算机操作系统等为代表的很多“卡脖子”技术短期内国产替代很难。近几年的中美贸易战，让更多的国人正视了中美科技实力的差距，认识到我们还有很多急需攻克的核心技术，还有很多“卡脖子”的难题等待我们去解决。

       《科技日报》曾经推出系列文章报道制约我国工业发展的35个“卡脖子”领域。梳理35个“卡脖子”技术领域，我们发现其中有13个领域直接或间接与化学、化工相关，占比超过37%。我国化工产业“中低端占比大、高端占比小”的产业结构决定了不能单纯地以工业产值数作为化工人才对行业发展贡献的衡量指标，更重要的是看能否突破行业“卡脖子”技术。

       行业的变革和大环境的发展，对化工人才提出了全新的机遇和挑战。面向未来，必须坚定科技自信，努力提升自身的技术技能，积极创新，力争突破化工“卡脖子”技术，这是化工人的使命和担当。

       第一，我们要客观认识化工的正面形象，树立正确的价值观。随着社会的进步和技术的发展，以及行业逐渐普及HAZOP 应用，化工行业将逐渐走向绿色化、智能化，也将更加安全和环保，这是树立化工正面形象的重要支撑。我们应该坚定信念，理解化工，学习化工，投身化工。

       第二，我们要对未来化工发展持有信心。根据我国“十四五”规划和2035 年远景目标建议，未来我国战略性新兴产业将迎来大发展，新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保、航空航天以及海洋装备等产业将要壮大发展。这些产业的背后，均与化工行业息息相关，随着我国战略性新兴产业的发展壮大，以HAZOP 为代表的新技术、新手段也必将得到更深入地应用普及。我们应该坚定科技自信，树立产业报国的行业情怀，热爱化工并投身化工，努力成为为化工行业发展贡献力量的人才。

       第三，我们应该主动适应未来变化，主动培养适应未来的职业能力。当前，新一轮科技革命和产业革命，正在迅速改变着传统的生产模式和生活模式，传统技术和技能领域将不断重构，新技术的发展不断派生出新职业，许多传统职业将逐渐被机器替代甚至消失，产业不断跨界和融合。这就要求我们既要具备化工专业背景，还要了解或掌握HAZOP 分析技术等新兴手段。我们应该不断增强自身的学习能力（包括学习新技术的能力、学习新技能的能力)、批判性思考能力、沟通能力、合作能力和创意能力等这些“本体属性”能力，以更好地适应行业未来发展。

1.HAZOP分析的基本步骤与节点划分方法

2.HAZOP分析偏离的确定与HAZOP分析后果、原因识别

3.HAZOP分析安全措施识别及风险等级评估

授课课件

                                             企业安全生产与HAZOP分析

       一、企业存在多种事故隐患

       企业生产运行阶段存在的事故隐患往往是多因素的。如果没有实施严格的工艺过程安全管理，存在事故隐患的可能性更大。导致事故隐患的主要因素有如下几方面：

       1.工艺路线的固有安全性低。原料或产品剧毒且易燃易爆；工艺过程高退高压；设备耐压级别低；设备材料防腐性能差等。这些情况与当初设计和建设的指导思想有关。这是危险隐患居首的一类装置，因为此类缺陷无法靠常用的安全措施补救。

       2.装置运行历史长久，经历过多次技术改造。例如：生产规模多次扩展；工艺条件反复改变；管路和设备改变；原料路线改变等。对于这些改变，没有实施规范的变更管理，导致对潜在的事故隐患心中无数，因而无法做到预防在先。

       3.企业采取的安全措施不够，没有对预测到的潜在重要危险尽可能施加防护。大部分的潜在危险没有任何防护措施。或者，即使设置了安全措施，但是安全措施的防护效果不足，在使用中检验、维护和更新不足，也不能保证将风险控制在要求的范围以内。

        4.自动控制水平较低。危险工况的识别、报警和紧急状态的处理等全部由人工来完成，而操作人员的技术水平和经验又不足。

        5.操作规程和维修规程不完善。由相关调查表明，50%~90%的事故发生在开停车、故障处理、非正常工况、采样、更换催化剂、不正确的维修等过程之中。这种情况在中小化工企业中较为普遍。

        6.操作人员水平不高，培训不够，考核不够，针对性的指导不够。企业缺乏对人为因素导致事故的认识和有效措施。

       7.从未进行过系统的、全面的安全评价，不清楚生产运行装置到底存在什么危险、隐患。

       8.执行安全标准与规范不落实，或没有执行新的安全标准和规范。

       9.不了解安全技术的发展，缺乏应用先进安全技术的理念。

除了以上9种导致危险事故隐患的因素，企业过程安全管理松懈，缺乏系统、全面的安全管理，没有建立企业安全文化，企业管理人员和员工的安全意识淡薄等也是导致危险事故隐患的重要因素。

       二、实施 HAZOP 分析的必要性

       引发危险事故的原因具有多样性，且发生危险事故的可能性无处不在，无时不有，传统安全设计技术存在缺陷。因此，处于生产运行阶段的企业存在多种事故隐患，一旦人员识别和控制不到位，就会引发严重的安全事故。历史惨痛的教训使人们意识到：必须在事故发生之前识别出潜在危险。如果能够预先识别出问题所在，就能防止事故的发生。

       HAZOP 分析方法就是得到全世界广泛认可的且有效的危险分析方法之一，是企业排查事故隐患、预防重大事故、实现安全生产的重要手段。HAZOP分析方法，可以系统有效地通过某一节点对工艺系统中存在的潜在风险进行分析，必要时提出建议措施，使风险降至企业可接受范围，为后续的控制和管理提供指导。

       HAZOP分析可以帮助企业准确地识别潜在的事故原因；帮助设计人员找到设计方案中的缺陷，并且提出安全措施建议，从设计方案上降低工艺系统的风险。HAZOP分析可以帮助生产运行的企业系统全面地查找潜在事故隐患，识别现有安全措施是否足够，提出建议措施预防潜在事故；此外还能帮助修正操作规程中的缺陷，是企业排查事故隐患、预防重大事故的一种重要方法。

       在世界范围内，HAZOP分析已经被化工和工程建设公司视为确保设计和运行完整性的标准设计惯例。很多国家要求将HAZOP分析（也包括多种工艺危险分析方法）作为预防重大事故计划的一个重要部分。