沉头铆钉铆接，需在工件上制沉头铆钉窝，制沉头铆钉窝的主要方法有两种，即锪窝法和压窝法。

一、制窝方法的选择

1）根据蒙皮和骨架的厚度确定制窝方法。

2）如果蒙皮厚度不大于0.8mm，骨架为两层或两层以上，而每层厚度都不大于0.8mm，其总厚度又不小于1.2mm，且不能分别压窝，则采用蒙皮压窝、骨架锪窝的方法。

3）挤压型材不允许压窝，只能锪窝。

4）多层零件压窝一般应分别进行，当必须一起压窝时，其夹层厚度不大于1.6mm。

5）镁合金、钛及钛合金、超硬铝合金及1mm 以上厚度的零件压窝，都要采用热压窝。

二、锪窝法

1）锪窝钻的选择

（1）根据孔径的大小、沉头窝的角度及部件结构，选择锪窝钻的大小、规格。

（2）首选带限制器的锪窝钻锪窝，确保锪窝的深度和窝的垂直度。

（3）锪窝处结构件影响限制器锪窝时，允许单独使用锪窝钻锪窝，若锪窝钻长度不够，可安装在保证同轴度的长管上进行锪窝。

（4）在斜面上锪窝应使用带球形短导杆锪窝钻。

（5）当工件锪窝面用普通锪窝钻无法锪窝时可以使用反锪窝钻锪窝。

（6）还可采用复合钻，使钻孔锪窝一次完成，生产效率高。复合钻可以装在限制器上或直接夹在风钻上使用，也可装在自动钻铆机上使用。

2）锪窝操作技术要点

（1）锪窝前：先检查锪窝钻的大小、切屑刃的锋利情况、导销杆的大小，再在试件上调整限制器锪窝钻锪窝的深度。用铆钉或标准铆钉窝规检验窝的深度，最少要检验5 个窝，合格后，再在工件上锪窝，工件上锪窝也要先检验合格后，才能继续锪窝，锪窝过程中，每锪50～100 个窝，必须自检一次窝的质量。

（2）使用带限制器的锪窝钻锪窝时，一手扶住限制器，防止导套旋转，磨伤工件表面，另一手握紧风钻。

（3）锪窝过程中，风钻不能抖动，给风钻的进给力要均匀，不要忽大忽小，否则影响锪窝深度不一致。

（4）锪窝钻要垂直工件表面，限制器前端面应与工件锪窝表面相贴合。

（5）在薄零件或刚性差的结构件上锪窝时，要防止进给压力作用，使工件反弹，影响锪窝质量。

（6）钢质零件和钛合金锪窝，风钻转速要低。

（7）使用不带限制器锪窝钻锪窝时，进给力要小，勤退锪钻检查窝孔深度。

（8）在复合材料上锪窝，应先启动风钻，再进行工件锪窝，防止表层拉毛。

三、压窝法

压窝法又分冷压窝和热压窝。冷压窝在室温下压窝，热压窝将材料加热到一定温度时压窝。

1）压窝工艺过程

钻初孔→去除孔边毛刺→阳模准销插入工件孔中→阳模、阴模压紧工件→压窝→将初孔扩至铆钉孔最后尺寸。

（1）压窝器阴模工作部分的尺寸要考虑压窝零件厚度，压窝零件厚度不大于0.8mm 时，均使用零件厚度为0.8mm 的阴模，压窝夹层为0.8～1.4mm 时，均使用夹层厚度为1.4mm 的阴模；压窝试片的材料厚度、热处理状态、初孔直径要与所压零件一致，在试片上压窝至少要压5 个，经检验合格后，方能在产品零件上压窝。

（2）蒙皮压窝，骨架锪窝时，骨架上窝的深度应比蒙皮上的深，骨架上的90°窝应加深0.4δ，120°窝应加深0.15δ，其中δ为压窝层的总厚度。

（3）压窝附近的零件表面不允许有局部高低不平，从零件表面到钉窝表面的过渡应光滑，窝的轮廓线应清晰。

（4）不允许将压好的窝翻过来重压。

2）冷压窝操作技术要点

（1）根据工件结构、材料厚度、铆钉直径、钉头锥角，选择压窝设备、工具、压窝模。

（2）压窝前将初孔去毛刺，防止窝孔边沿出现裂纹。

（3）使用压铆机压窝，要正确调整压窝模行程，先将下模座螺杆调至最低点，用脚踩下操纵脚踏板不松开，使压铆机柱塞行程到最低点，再把下模座螺杆向上调至上下模距离合格，并用螺杆上螺帽固紧，即可进行压窝。

（4）压窝时阴阳模要对准，不允许空压。

（5）压窝时，压窝部位应与上下压模轴线保持垂直，工件不能产生摇摆不平。

（6）对产品零件进行压窝时，应每隔一段时间检查一次窝的周向裂纹、径向裂纹、同轴度等。

四、窝的质量控制

（1）窝的表面应光滑洁净，不允许有棱角和划伤，复合材料窝不应有分层和撕裂。

（2）窝的锥角应与铆钉头锥角一致。

（3）窝的椭圆度允许0.2mm，个别可至0.3mm，但数量不能超过一排铆钉窝总数的15％；

（4）窝的深度应比铆钉头最小高度小0.02～0.05mm。

（5）铆钉窝周围不允许有锪窝限制器造成的工件表面痕迹，凹陷、轻微机械损伤等的深度应不大于材料包覆层的厚度，数量不能超过一排铆钉内窝数的3％。

（6）压窝扩孔后，窝不能有毛刺、裂纹破边。

（7）压窝件与窝件的套装之间不允许有间隙。