一、“6S”管理的定义

“6S”管理是指在工作场所中，按定制管理要求，对作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理活动。

二、推进“6S”管理的作用

1. 有利于提高企业形象，增强企业信誉。

2. 有利于提高企业员工的素质，增强员工的归属感。

3. 有利于改善和提高企业管理水平。

4. 有利于提高产品质量和劳动生产率。

5. 有利于安全生产。

6. 有利于降低产品成本。

三、“6S”管理含义与内容

“整理”（SEIRI）的主要内容：只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原辅材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。对一些目前不用，但将来要用的生产要素，如一个月后才能用上的物品，清理出现场，存放在“临时停放区”。对需要在现场修理的工件，产品必须进行标识管理，免得误用。

“整顿”（SEITON）的主要内容：对留用的生产要素加以定置、定位。简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定晶、定量。

“清扫” （SEISO）的主要内容：将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的灰尘、油污、碎屑等赃物清扫干净，排除设备、管道、油漆脱离、锈蚀的现象，使整个环境随时保持良好的状态。

“清洁” （SEIKETSU）的主要内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度和管理制度的执行情况有定期的检查和考核。

“素养” （SHITSUKE）的主要内容： 良好的礼貌、仪表、组织纪律、员工着装整洁，佩挂胸牌且端正，工作责任心强，效率高能够遵守公司的规章制度，员工相互支持，共同努力，在确保工作质量的前提下，提前完成任务。

“安全” （SECURITY）的主要内容：安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护条件完备，并按规定使用。

四、“6S”管理活动的主要特点

1. 广泛性。“6S”管理活动对于加强和提高任何一个企业生产现场的环境管理、质量管理、设备管理、安全管理等都是十分有效的。适用于我公司各生产厂、所、处、科室单位。

2. 潜隐性。“6S”管理活动与我国的文明生产相近似，均以提高环境水平为主要目的，一般都认为它是提高环境水平的手段，只要认真抓，生产现场面貌很快就能改观，而实际上它的潜隐作用，远远超过了环境管理范畴。目前，有许多企业在经济效益低的情况下就是从6S 管理活动入手而实现转机的。

3. 持久性。推行“6S”管理活动，只要认真去抓，就容易收到成效。但一放松，就会出现“滑坡”和“回潮”等情况。这就要求企业必须有强烈的6S 管理意识，要层层抓，反复抓，一抓到底，抓住不放，始终如一，最终抓出成效并成为全体员工的自觉行为。

4. 直观性。企业生产现场的好坏直接关系到企业素质的高低。企业素质的优劣，都要在企业生产现场逐个“曝光”，无论是厂容厂貌，还是企业生产现场的文明整洁程度，无一不与企业的产品质量和信誉紧密相连，而且人们的第一印象就是从这里开始，这是企业管理水平和企业形象的外在表现的“窗口”。

5. 全员性。“6S”管理活动的各项内容都要人去执行落实，6S 管理活动要求每个员工都是与者并具有明确的责任。