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1 绪论
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2 机械加工方法
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3 金属切削原理与刀具
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3.1 切削运动与要素
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3.2 刀具基础知识
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3.2.1 刀具标注角度
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3.2.2 刀具工作角度
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3.2.3 课堂测试
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3.2.4 刀具材料
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3.3 切削中的物理现象
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3.3.1 切削过程
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3.3.2 切削力
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3.3.3 积屑瘤
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3.3.4 课堂测试
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3.3.5 切削热
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3.3.6 刀具磨损
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3.4 切削用量选择及工件材料切削加工性
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4 典型表面加工方法及加工设备
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4.1 车削加工
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4.2 磨削加工
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4.3 铣削加工
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5 机床夹具设计
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5.1 工件的装夹方法
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5.2 六点定位原理及应用
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5.3 组合定位案例分析
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5.4 夹紧机构
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6 机械加工工艺规程设计
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6.1 工艺过程及组成
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6.2 基准的分类
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6.3 机械加工工艺规程的作用和制定步骤
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6.4 加工方法的选择
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6.5 粗基准选择原则
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6.6 精基准选择原则
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6.7 加工阶段的划分
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6.8 加工顺序的安排
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6.9 加工余量的确定
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6.10 工序尺寸计算
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6.11 工艺尺寸链
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6.12 工艺尺寸链应用
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6.13 轴类零件的加工工艺特点
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6.14 车床主轴加工工艺
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6.15 箱体类零件的加工工艺特点
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6.16 箱体类零件加工工艺
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7 机械加工质量分析与控制
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7.1 机械加工质量概述
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7.2 原理误差
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7.3 机床误差
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7.4 工艺系统受力变形
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7.5 工艺系统受热变形
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7.6 提高加工精度的途径
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7.7 加工误差统计分析
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7.8 机械加工表面质量
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7.9 机械加工表面粗糙度及影响因素
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7.10 机械加工后表面物理力学性能
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7.11 控制加工表面质量的途径
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8 总复习
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8.1 第一章
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8.2 第二章1
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8.3 第二章2
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8.4 第三章
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8.5 第四章
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8.6 第五章
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8.7 第六章
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