1.概述

一、概述

1.铣削加工 

在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削加工的方法。
主运动：铣刀的旋转
进给运动：铣刀或工件的直线运动或回转运动
适用范围：平面和沟槽类工件

2.铣削加工工艺范围

3.铣削用量

（1）背吃刀量ap
    平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。

（2）铣削速度vc

铣刀主运动的瞬时线速度，单位为m/min。

（3）进给量：工件与铣刀在进给方向上的相对位移量。

1）每齿进给量fz
铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z。

2）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r。

4.铣削方式

铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。其影响铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平稳性及生产率。

依据铣刀的类型（切削刃在铣刀上的分布：圆柱面和端平面）分为圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式。

圆周铣削（周铣）	端面铣削（端铣）
用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。	用铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面垂直。
通常只在卧式铣床上进行	端铣一般在立式铣床上进行，也可在其他形式的铣床上进行
只有主刃参加切削，无副刃所以加工后的表面粗糙度较大。	主刃副刃同时参加切削，且副刃有修光作用，所以加工后的表面粗糙度较小。
周铣时主轴刚性差，生产率较低，适于在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某些成形表面和组合表面。	端铣时主轴刚性好，并且面铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产率较高，适于在大批大量生产中铣削宽大平面。

二、铣床
     铣床的种类很多，其中升降台式铣床和龙门铣床为最基本类型。为适应不同的加工对象和不同的生产类型还派生出许多品种的铣床，如卧式及立式升降台铣床、工具铣床、龙门铣床、仿形铣床、仪表铣床和床身铣床等。其中应用最普遍的为卧式升降台铣床

1. 铣床结构

   如图所示为X6132型铣床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。X6132型铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。结构完善，变速范围大，刚性较好，操作方便，有纵向进给间隙自动调节装置，工作台可以回转45°，工艺范围较广。

2.铣床型号

三、铣削运动

四、铣刀

1. 种类

       多齿回转刀具，种类繁多。

五、铣削加工方法

1.铣削平面、垂直面的方法

刀具：圆柱铣刀、立铣刀、和端铣刀
端铣刀和立铣刀可进行垂直平面的加工。
用端铣刀加工平面，因其刀杆刚性好，同时参加切削刀齿较多，切削较平稳，加上端面刀齿副切削刃有修光作用，所以切削效率高，刀具耐用，工件表面粗糙度较低。端铣平面是平面加工的最主要方法。
圆柱铣刀加工平面，在卧式铣床上使用方便，用于单件小批量的小平面加工

2.铣削台阶面 

在卧式铣床上铣台阶，尺寸不大的台阶可用三面刃铣刀，尺寸较大的用组合铣刀铣削。台阶的铣削也可以在立式铣床上加工。在立式铣床加工市场采用直径较大的立铣刀。

3.铣削直角沟槽、键槽

铣键槽      敞开式键槽 用三面刃铣刀进行加工
                封闭式键槽　 用立式铣刀加工。切削时要注意逐层切下

铣T形槽及燕尾槽       铣T形槽应分两步进行，先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直槽，然后在立式铣床上用T形槽或燕尾槽铣刀最终加工成形 。

4.铣削特点

（1）断续切削，冲击、振动大；

（铣削时，每个齿依次切入和切出工件，形成断续切削，且每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力变化较大，工件和刀齿受到周期性冲击和振动。
要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。
 铣削的冲击、振动和铣削热还会降低刀具的
耐用度和工件表面质量，所以铣削只要用于粗加工和半精加工）
（2）多刀多刃切削，生产率高；

（多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除率大；
2个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、传热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；）
（3）半封闭式切削，要有容屑和排屑空间；
（4）切削负荷呈周期变化；
（5）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。