（1）零件的结构工艺性分析
      根据具体的生产类型和生产条件，全面综合分析零件在毛坯制造、切削加工、热处理、装配各阶段生产制造的可行性和经济性。
     （2）零件的技术要求分析
      检查零件技术要求的合理性；
找出零件的主要或重要表面，确定这些表面的加工方法和应采取的工艺措施。分析内容：
     （1）加工表面尺寸精度、表面粗糙度等要求。
     （2）形状精度和位置精度要求。
     （3）热处理要求。
     （4）其他要求。

（1）毛坯类型
      机械加工中常用的毛坯有 ：型材 、铸件 、锻件 、焊接件 、冲压件等。
     （2）毛坯选择影响因素
      从机械加工和毛坯制造两方面出发，综合考虑以求达到最佳效果（优质、高效、低耗），影响因素如下：
    （1）零件的材料及力学性能；
    （2）零件的结构形状与外形尺寸；
    （3）生产类型；
    （4）现有生产条件；
    （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料。

 定位基准的选择是制订工艺过程的一个重要问题。将直接影响加工表面的尺寸精度和相互位置精度、加工余量的均匀分配、工件安装和加工的方便等。
      定位基准有粗基准和精基准之分。
      粗基准：以毛坯面为定位基准。
      精基准：用加工过的表面作定位基准。