机械制造基础

孔庆玲

目录

  • 1 项目1机械工程材料
    • 1.1 金属材料的力学性能
    • 1.2 金属的晶体结构与结晶
    • 1.3 铁碳合金
    • 1.4 钢的热处理
    • 1.5 典型零件的选材及热处理
  • 2 铸造成形技术
    • 2.1 铸件形成理论基础（一）：液态合金的充型能力
    • 2.2 铸件形成理论基础（二）：铸件的凝固方式
    • 2.3 铸件形成理论基础（三）：铸件的收缩
    • 2.4 铸件形成理论基础（四）：铸造应力与变形
    • 2.5 铸件常见缺陷（一）：缩孔与缩松
    • 2.6 铸件常见缺陷（二）
    • 2.7 砂型铸造
    • 2.8 特种铸造
    • 2.9 铸造工艺设计（一）：浇注位置的选择
    • 2.10 铸造工艺设计（二）：分型面的选择
    • 2.11 铸件结构工艺性（一）：铸造工艺的影响
    • 2.12 铸件结构工艺性（二）：合金性能的影响
    • 2.13 铸件结构工艺性（三）：铸造方法对铸件结构的要求
    • 2.14 第一章测试题
  • 3 塑性成形技术
    • 3.1 金属塑性成形理论基础(一）：金属塑性变形机制
    • 3.2 金属塑性成形理论基础(二）：加工硬化
    • 3.3 金属塑性成形理论基础(三）：回复与再结晶
    • 3.4 金属塑性成形理论基础(四）：热塑性变形
    • 3.5 金属塑性成形理论基础(五）：可锻性及其影响因素
    • 3.6 金属塑性成形方法(一）：自由锻
    • 3.7 金属塑性成形方法(二）：模锻
    • 3.8 金属塑性成形方法(三）：板料成形（冲裁和弯曲）
    • 3.9 金属塑性成形方法(四）：板料成形（拉深和翻边）
    • 3.10 模锻工艺规程的制订：锻件图的设计-确定分模面
    • 3.11 锻件结构工艺性
    • 3.12 第二章测试题
  • 4 焊接成形技术
    • 4.1 焊接概述
    • 4.2 焊接理论基础（一）：电弧焊热过程
    • 4.3 焊接理论基础（二）：电弧焊冶金过程
    • 4.4 焊接理论基础（三）：焊接接头的组织与性能
    • 4.5 焊接理论基础（四）：焊接应力与变形
    • 4.6 焊接方法（一）：电弧焊、电渣焊
    • 4.7 焊接方法（二）：高能焊
    • 4.8 焊接方法（三）：压焊
    • 4.9 焊接方法（四）：钎焊
    • 4.10 材料焊接性
    • 4.11 焊接结构工艺设计
    • 4.12 第三章测试题
  • 5 切削加工基础知识
    • 5.1 切削加工概述（一）：切削加工介绍与零件表面成形方法
    • 5.2 切削加工概述（二）：切削运动与切削用量
    • 5.3 刀具及刀具切削过程（一）：刀具和刀具角度
    • 5.4 刀具及刀具切削过程（二）：刀具切削过程
    • 5.5 刀具及刀具切削过程（三）：切削过程中的物理现象-切削力
    • 5.6 刀具及刀具切削过程（四）：切削过程中的物理现象-切削热、表面变形强化、残余应力
    • 5.7 刀具及刀具切削过程（五）：积屑瘤
    • 5.8 磨具与磨削过程
    • 5.9 机床夹具与工件的装夹
    • 5.10 第四章测试题
  • 6 普通切削加工方法
    • 6.1 车削加工
    • 6.2 钻削加工
    • 6.3 镗削加式
    • 6.4 铣削加工
    • 6.5 磨削加工
    • 6.6 第五章测试题
  • 7 常见表面加工方案
    • 7.1 外圆表面加工方案
    • 7.2 内圆表面加工方案
    • 7.3 平面加工方案
    • 7.4 表面加工方案选择依据
    • 7.5 第六章测试题
  • 8 零件结构工艺性
    • 8.1 零件结构的切削加工工艺性
    • 8.2 零件结构的装配工艺性
    • 8.3 第七章测试题
  • 9 机械加工工艺过程
    • 9.1 机械加工工艺过程的基本知识
    • 9.2 机械加工工艺规程设计
    • 9.3 第八章测试题
  • 10 常见零件机械加工工艺实例分析
    • 10.1 轴类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.2 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.3 第九章测试题
平面加工方案





  包括四个方面：

  尺寸精度、形状精度 、位置精度 、表面质量。




常用的方法有：
     1）铣削；
     2）刨削；
     3）车削；
     4）磨削；
     5）刮削；
     6）光整和精整加工；
     7）特种加工。