机械制造基础

孔庆玲

目录

  • 1 项目1机械工程材料
    • 1.1 金属材料的力学性能
    • 1.2 金属的晶体结构与结晶
    • 1.3 铁碳合金
    • 1.4 钢的热处理
    • 1.5 典型零件的选材及热处理
  • 2 铸造成形技术
    • 2.1 铸件形成理论基础(一):液态合金的充型能力
    • 2.2 铸件形成理论基础(二):铸件的凝固方式
    • 2.3 铸件形成理论基础(三):铸件的收缩
    • 2.4 铸件形成理论基础(四):铸造应力与变形
    • 2.5 铸件常见缺陷(一):缩孔与缩松
    • 2.6 铸件常见缺陷(二)
    • 2.7 砂型铸造
    • 2.8 特种铸造
    • 2.9 铸造工艺设计(一):浇注位置的选择
    • 2.10 铸造工艺设计(二):分型面的选择
    • 2.11 铸件结构工艺性(一):铸造工艺的影响
    • 2.12 铸件结构工艺性(二):合金性能的影响
    • 2.13 铸件结构工艺性(三):铸造方法对铸件结构的要求
    • 2.14 第一章测试题
  • 3 塑性成形技术
    • 3.1 金属塑性成形理论基础(一):金属塑性变形机制
    • 3.2 金属塑性成形理论基础(二):加工硬化
    • 3.3 金属塑性成形理论基础(三):回复与再结晶
    • 3.4 金属塑性成形理论基础(四):热塑性变形
    • 3.5 金属塑性成形理论基础(五):可锻性及其影响因素
    • 3.6 金属塑性成形方法(一):自由锻
    • 3.7 金属塑性成形方法(二):模锻
    • 3.8 金属塑性成形方法(三):板料成形(冲裁和弯曲)
    • 3.9 金属塑性成形方法(四):板料成形(拉深和翻边)
    • 3.10 模锻工艺规程的制订:锻件图的设计-确定分模面
    • 3.11 锻件结构工艺性
    • 3.12 第二章测试题
  • 4 焊接成形技术
    • 4.1 焊接概述
    • 4.2 焊接理论基础(一):电弧焊热过程
    • 4.3 焊接理论基础(二):电弧焊冶金过程
    • 4.4 焊接理论基础(三):焊接接头的组织与性能
    • 4.5 焊接理论基础(四):焊接应力与变形
    • 4.6 焊接方法(一):电弧焊、电渣焊
    • 4.7 焊接方法(二):高能焊
    • 4.8 焊接方法(三):压焊
    • 4.9 焊接方法(四):钎焊
    • 4.10 材料焊接性
    • 4.11 焊接结构工艺设计
    • 4.12 第三章测试题
  • 5 切削加工基础知识
    • 5.1 切削加工概述(一):切削加工介绍与零件表面成形方法
    • 5.2 切削加工概述(二):切削运动与切削用量
    • 5.3 刀具及刀具切削过程(一):刀具和刀具角度
    • 5.4 刀具及刀具切削过程(二):刀具切削过程
    • 5.5 刀具及刀具切削过程(三):切削过程中的物理现象-切削力
    • 5.6 刀具及刀具切削过程(四):切削过程中的物理现象-切削热、表面变形强化、残余应力
    • 5.7 刀具及刀具切削过程(五):积屑瘤
    • 5.8 磨具与磨削过程
    • 5.9 机床夹具与工件的装夹
    • 5.10 第四章测试题
  • 6 普通切削加工方法
    • 6.1 车削加工
    • 6.2 钻削加工
    • 6.3 镗削加式
    • 6.4 铣削加工
    • 6.5 磨削加工
    • 6.6 第五章测试题
  • 7 常见表面加工方案
    • 7.1 外圆表面加工方案
    • 7.2 内圆表面加工方案
    • 7.3 平面加工方案
    • 7.4 表面加工方案选择依据
    • 7.5 第六章测试题
  • 8 零件结构工艺性
    • 8.1 零件结构的切削加工工艺性
    • 8.2 零件结构的装配工艺性
    • 8.3 第七章测试题
  • 9 机械加工工艺过程
    • 9.1 机械加工工艺过程的基本知识
    • 9.2 机械加工工艺规程设计
    • 9.3 第八章测试题
  • 10 常见零件机械加工工艺实例分析
    • 10.1 轴类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.2 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.3 第九章测试题
刀具及刀具切削过程(二):刀具切削过程






 切削过程中会出现一系列的物理现象,如切削力、切削热、刀具磨损、表面变形强化和残余应力等。另外,积屑瘤、振动等也都与切削过程有关。
      必须对切削过程及其中的物理现象进行深入研究,揭示其中内在机理,掌握金属切削过程的基本规律,方可对其进行有效控制与利用。




 切削加工时,工件上的一部分金属受到刀具的挤压而产生弹性变形和塑性变形。
对于塑性金属,最典型的切削过程是一个挤压变形切离过程,经历弹性变形、塑性变形、剪切滑移和切离过程四个阶段。