电渣焊是利用电流通过液态熔渣时所产生的电阻热熔化母材和填充金属进行焊接的方法。它与电弧焊不同，除引弧外，焊接过程中不产生电弧。熔化焊丝和金属板边缘所需的热源是电流通过液体熔渣所产生的电阻热。
      优势：焊接生产效率高；成本低，节省焊接材料和电能；焊缝质量好。
      不足之处：与其他方法相比较，电渣焊的焊缝和热影响区晶粒均较粗大，易产生过热组织，因此，焊缝力学性能下降。
       应用范围：电渣焊主要用于厚壁压力容器和铸-焊、锻-焊和厚板拼焊等大型构件的制造，焊接厚度应大于40mm，焊接材料常用碳钢、合金钢和不锈钢。

 高能焊高能焊是利用高能量密度的束流，如等离子弧、电子束和激光束等作为焊接热源的熔焊方法的总称。
       1、等离子弧焊是利用电弧压缩效应，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。
       优势：等离子弧的温度和能量密度高，使得等离子弧的穿透能力和焊接速度显著提高；等离子弧热量集中，速度快，弧柱细而稳定，电弧的机械冲击力大，因此焊缝的深宽比大，热影响区小；等离子弧具有小孔效应，能较好地实现单面焊双面成形，即焊接时，等离子流在熔池前方穿透被焊工件形成一个小孔，随着热源向前移动，小孔也随之前移，小孔前端的熔化金属便从小孔旁边流向熔池后方，逐渐填满原先形成的小孔；微束等离子弧的的电流下限可以用的很低，而且仍很稳定，适合于焊接超薄件。
       不足之处：设备复杂，造价高，焊前对焊件的清理和装配质量要求很高；焊接过程受尺寸受真空条件的限制。
       应用范围：等离子弧焊已广泛应用于化工、原子能、精密仪器仪表及尖端技术领域，可焊接各种难熔、易氧化及某些敏感性强的金属材料，如不锈钢、超高强钢、耐热钢、铜合金、铝合金、钛合金及钨、钼、钻、铬、镍、钛的焊接。
       2、电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。
       优势：焊缝质量好；焊接变形小；热源能量密度大；工艺适应性强。
       不足之处：设备复杂，造价高，焊前对焊件的清理和装配质量要求很高；焊接过程受尺寸受真空条件的限制。
       应用范围：可焊0.1-300mm厚度的板料。不仅能焊接金属和异种金属，也可焊非金属材料，如陶瓷、石英玻璃等；还能焊难熔金属、活泼金属以及复合材料金属；可焊一般焊接方法难以焊接的复杂形状的焊件。