机械制造基础

孔庆玲

目录

  • 1 项目1机械工程材料
    • 1.1 金属材料的力学性能
    • 1.2 金属的晶体结构与结晶
    • 1.3 铁碳合金
    • 1.4 钢的热处理
    • 1.5 典型零件的选材及热处理
  • 2 铸造成形技术
    • 2.1 铸件形成理论基础(一):液态合金的充型能力
    • 2.2 铸件形成理论基础(二):铸件的凝固方式
    • 2.3 铸件形成理论基础(三):铸件的收缩
    • 2.4 铸件形成理论基础(四):铸造应力与变形
    • 2.5 铸件常见缺陷(一):缩孔与缩松
    • 2.6 铸件常见缺陷(二)
    • 2.7 砂型铸造
    • 2.8 特种铸造
    • 2.9 铸造工艺设计(一):浇注位置的选择
    • 2.10 铸造工艺设计(二):分型面的选择
    • 2.11 铸件结构工艺性(一):铸造工艺的影响
    • 2.12 铸件结构工艺性(二):合金性能的影响
    • 2.13 铸件结构工艺性(三):铸造方法对铸件结构的要求
    • 2.14 第一章测试题
  • 3 塑性成形技术
    • 3.1 金属塑性成形理论基础(一):金属塑性变形机制
    • 3.2 金属塑性成形理论基础(二):加工硬化
    • 3.3 金属塑性成形理论基础(三):回复与再结晶
    • 3.4 金属塑性成形理论基础(四):热塑性变形
    • 3.5 金属塑性成形理论基础(五):可锻性及其影响因素
    • 3.6 金属塑性成形方法(一):自由锻
    • 3.7 金属塑性成形方法(二):模锻
    • 3.8 金属塑性成形方法(三):板料成形(冲裁和弯曲)
    • 3.9 金属塑性成形方法(四):板料成形(拉深和翻边)
    • 3.10 模锻工艺规程的制订:锻件图的设计-确定分模面
    • 3.11 锻件结构工艺性
    • 3.12 第二章测试题
  • 4 焊接成形技术
    • 4.1 焊接概述
    • 4.2 焊接理论基础(一):电弧焊热过程
    • 4.3 焊接理论基础(二):电弧焊冶金过程
    • 4.4 焊接理论基础(三):焊接接头的组织与性能
    • 4.5 焊接理论基础(四):焊接应力与变形
    • 4.6 焊接方法(一):电弧焊、电渣焊
    • 4.7 焊接方法(二):高能焊
    • 4.8 焊接方法(三):压焊
    • 4.9 焊接方法(四):钎焊
    • 4.10 材料焊接性
    • 4.11 焊接结构工艺设计
    • 4.12 第三章测试题
  • 5 切削加工基础知识
    • 5.1 切削加工概述(一):切削加工介绍与零件表面成形方法
    • 5.2 切削加工概述(二):切削运动与切削用量
    • 5.3 刀具及刀具切削过程(一):刀具和刀具角度
    • 5.4 刀具及刀具切削过程(二):刀具切削过程
    • 5.5 刀具及刀具切削过程(三):切削过程中的物理现象-切削力
    • 5.6 刀具及刀具切削过程(四):切削过程中的物理现象-切削热、表面变形强化、残余应力
    • 5.7 刀具及刀具切削过程(五):积屑瘤
    • 5.8 磨具与磨削过程
    • 5.9 机床夹具与工件的装夹
    • 5.10 第四章测试题
  • 6 普通切削加工方法
    • 6.1 车削加工
    • 6.2 钻削加工
    • 6.3 镗削加式
    • 6.4 铣削加工
    • 6.5 磨削加工
    • 6.6 第五章测试题
  • 7 常见表面加工方案
    • 7.1 外圆表面加工方案
    • 7.2 内圆表面加工方案
    • 7.3 平面加工方案
    • 7.4 表面加工方案选择依据
    • 7.5 第六章测试题
  • 8 零件结构工艺性
    • 8.1 零件结构的切削加工工艺性
    • 8.2 零件结构的装配工艺性
    • 8.3 第七章测试题
  • 9 机械加工工艺过程
    • 9.1 机械加工工艺过程的基本知识
    • 9.2 机械加工工艺规程设计
    • 9.3 第八章测试题
  • 10 常见零件机械加工工艺实例分析
    • 10.1 轴类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.2 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 10.3 第九章测试题
焊接方法(一):电弧焊、电渣焊






 是指用电弧供给热量,使工件熔合在一起,达到原子间结合的焊接方法。电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。
      1、手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧来熔化金属并进行焊接的一种手工操作电弧焊接方法。
      优势:设备相对简单、轻便、成本低廉。
      不足之处:气体保护效果有限、熔敷速率较低、生产效率不高(不断地更换焊条)。
      应用范围:目前最为广泛的焊接方法。




 是一种电弧在焊剂层下燃烧并进行焊接的方法,是利用连续送进的焊丝在焊剂层下产生的电弧而自动进行焊接的。其中,引燃电弧、送丝和电弧的移动等过程全部由机械设备自动完成,因此,也称为埋弧自动焊。
      优势:焊接生产效率高;成本低,节省焊接材料和电能;焊缝质量好;改善劳动条件。
     不足之处:适应性较差,只适合于水平位置、长直焊缝和大直径环缝,不适合薄板和不规则焊缝的焊接;对坡口的加工、清理和装配质量要求较高。
     应用范围:常用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直缝、直径大于300mm环缝的平焊。此外,它还用于耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及镍合金、铜合金等材料的焊接。在造船、锅炉、压力容器、桥梁、车辆、工程机械和核电站等工业生产中得到广泛应用。